本发明专利技术涉及锻件锻造技术领域，具体为一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台、锤击结构和转向结构，工作台的顶面通过轴承活动安装有转台，所述转台的顶面焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有紧固手栓，所述紧固手栓的顶端活动安装有夹块，所述转台的顶面放置有铁块主体，锤击结构包括第一蜗杆，所述第一蜗杆通过轴承活动安装在工作台的底面，所述第一蜗杆的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述第一蜗轮的顶面焊接有转动圆台。本发明专利技术的锻造装置设置的齿条板，可在锤击块复位时带动第一蜗轮旋转，使铁块主体旋转，以便于自动调整铁块主体的角度，为下次锤击做好准备，可保证铁块主体的侧壁形变程度一致。可保证铁块主体的侧壁形变程度一致。可保证铁块主体的侧壁形变程度一致。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置
[0001]本专利技术涉及锻件锻造
，具体为一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器，双螺杆挤出机上的加强筋通过铁块主体锻造而成。
[0003]但是现有的锻造装置只能对铁块主体的单面进行锻造。
[0004]对此，中国申请专利号：CN2161192947.6，公开了一种用于钢板双面自动锻打装置，包括主工作架，主工作架上方设有驱动电机，驱动电机连接有分传齿轮，主工作架吊挂安装有配套齿轮，分传齿轮在靠近圆周端处设有主杆，主杆上固定套接有标架，标架上开有滑槽，滑槽内滑动安装有副杆，主杆下端、副杆下端均连接有锻造锤；主工作架上设有矩形定位槽，矩形定位槽上方在沿宽度方向的两侧方安装有一对弧形压板，一对弧形压板的内弧面均以卡合滑动方式安装有拉杆，拉杆连接有气缸。本专利技术自动化程度高，能够自动通过齿轮啮合方式控制两个锻造锤能够进行循环式地相对滑动和相向滑动，达到自动对钢板毛坯件双面进行自动锻打的功效，相对传统技术来讲，加工效率高。
[0005]但是该锻打装置在对钢板毛坯件的侧壁进行锻打时，需要将钢板毛坯件从弧形压板的中间取出，并重新固定，花费时间，且在锻打时，需要频繁的调整钢板毛坯件的角度，操作起来存在不便。
[0006]因此，为了解决上述问题，提出一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该锻打装置在对钢板毛坯件的侧壁进行锻打时，需要将钢板毛坯件从弧形压板的中间取出，并重新固定，花费时间，且在锻打时，需要频繁的调整钢板毛坯件的角度，操作起来存在不便的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台、锤击结构和转向结构，工作台的顶面通过轴承活动安装有转台，所述转台的顶面焊接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有紧固手栓，所述紧固手栓的顶端活动安装有夹块，所述转台的顶面放置有铁块主体；锤击结构包括第一蜗杆，所述第一蜗杆通过轴承活动安装在工作台的底面，所述第一蜗杆的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述第一蜗杆的后侧活动安装有两组第一蜗轮，所述第一蜗轮的顶面焊接有转动圆台，所述转动圆台顶面的边缘焊接有固定柱，所述工作台的顶面焊接有限位块，所述限位块的内部滑动安装有锤击块，所述锤击块的尾端开设有活动槽，所述锤击块的顶面焊接有齿条板，所述转台的底端焊接有第一连接柱，所述第一连接柱的下端通过紧固手栓固定连接有第一齿轮。
[0009]优选的，所述转向结构包括齿筒，所述齿筒安装在齿条板的上侧，所述齿筒的内壁上开设有棘槽，所述齿筒的内部通过轴承活动连接有连接轴，所述连接轴的中部铰接有棘爪，所述连接轴的中部固定连接有簧片，所述连接轴的后端焊接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的左侧活动安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的底面焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮活动连接，所述第二皮带轮的底端焊接有第二连接柱，所述第二连接柱的下端通过紧固手栓固定连接有第二齿轮。
[0010]优选的，所述夹块为“L”形构造，所述铁块主体通过夹块固定在转台顶面的中心。
[0011]优选的，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述驱动电机固定安装在工作台的侧壁上，所述转动圆台位于工作台的顶面，所述固定柱的上端位于活动槽的内部，所述齿条板的顶面与齿筒的底面啮合。
[0012]优选的，所述第一连接柱位于工作台的下侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0013]优选的，所述棘爪的端部卡在棘槽的内部，所述簧片的顶端抵在棘爪的表面上，所述连接轴通过轴承活动安装在工作台的顶面。
[0014]优选的，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮通过轴承活动安装在工作台的顶面，所述第一皮带轮位于工作台的下侧，所述第二皮带轮通过轴承活动安装在工作台的底面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的锻造装置通过设置有齿条板，可在锤击块锤击完成复位时，带动第一蜗轮旋转，使第一蜗轮顶面的铁块主体旋转，以便于自动调整铁块主体的角度，为下次锤击做好准备，可保证铁块主体的侧壁形变程度一致。
[0016]设置有锤击结构和转向结构，固定柱拉动锤击块复位时，带动齿筒顺时针旋转，而棘爪卡在棘槽的内部，齿筒的旋转即可通过棘爪带动连接轴顺时针转动，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，连接轴即可通过第二蜗杆带动第二蜗轮旋转，第二蜗轮带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合，即可带动第一齿轮旋转，第一齿轮即通过第一连接柱带动转台旋转，即能在锤击块完成一次对铁块主体的锤击后，自动调整一次铁块主体的角度，以便于为下次锤击做好准备，可保证铁块主体的侧壁形变程度一致，工作效率更高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术工作台的结构正视示意图；图2为本专利技术工作台的结构仰视示意图；图3为本专利技术锤击结构的结构背视示意图；图4为本专利技术夹块的结构爆炸示意图；图5为本专利技术锤击块的结构爆炸示意图；图6为本专利技术转向结构的结构背视示意图；图7为本专利技术齿筒的结构背视剖面示意图；图8为本专利技术第二齿轮的结构仰视示意图。
[0018]图中：1、工作台；11、转台；12、固定块；13、紧固手栓；14、夹块；15、铁块主体；2、锤击结构；21、第一蜗杆；22、驱动电机；23、第一蜗轮；24、转动圆台；25、固定柱；26、限位块；27、锤击块；28、活动槽；29、齿条板；210、第一连接柱；211、第一齿轮；3、转向结构；31、齿筒；
32、棘槽；33、连接轴；34、棘爪；35、簧片；36、第二蜗杆；37、第二蜗轮；38、第一皮带轮；39、传动皮带；310、第二皮带轮；311、第二连接柱；312、第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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8，本专利技术提供的一种实施例：本申请中使用的驱动电机22为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0021]一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台1、锤击结构2和转向结构3，工作台1的顶面通过轴承活动安装有转台11，转台11的顶面焊接有固定块12，固定块12的表面螺纹连接有紧固手栓13，紧固手栓13的顶端活动安装有夹块14，转台11的顶面放置有铁块主体15；锤击结构2包括第一蜗杆21，第一蜗杆21通过轴承活动安装在工作台1的底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，包括：工作台（1）、锤击结构（2）和转向结构（3），工作台（1）的顶面通过轴承活动安装有转台（11），所述转台（11）的顶面焊接有固定块（12），所述固定块（12）的表面螺纹连接有紧固手栓（13），所述紧固手栓（13）的顶端活动安装有夹块（14），所述转台（11）的顶面放置有铁块主体（15），其特征在于：锤击结构（2）包括第一蜗杆（21），所述第一蜗杆（21）通过轴承活动安装在工作台（1）的底面，所述第一蜗杆（21）的左端与驱动电机（22）的输出端固定连接，所述第一蜗杆（21）的后侧活动安装有两组第一蜗轮（23），所述第一蜗轮（23）的顶面焊接有转动圆台（24），所述转动圆台（24）顶面的边缘焊接有固定柱（25），所述工作台（1）的顶面焊接有限位块（26），所述限位块（26）的内部滑动安装有锤击块（27），所述锤击块（27）的尾端开设有活动槽（28），所述锤击块（27）的顶面焊接有齿条板（29），所述转台（11）的底端焊接有第一连接柱（210），所述第一连接柱（210）的下端通过紧固手栓（13）固定连接有第一齿轮（211）。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机用锻件加工锻造装置，其特征在于：所述转向结构（3）包括齿筒（31），所述齿筒（31）安装在齿条板（29）的上侧，所述齿筒（31）的内壁上开设有棘槽（32），所述齿筒（31）的内部通过轴承活动连接有连接轴（33），所述连接轴（33）的中部铰接有棘爪（34），所述连接轴（33）的中部固定连接有簧片（35），所述连接轴（33）的后端焊接有第二蜗杆（36），所述第二蜗杆（36）的左侧活动安装有第二蜗轮（37），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祥林，丁琪，刘兴江，
申请(专利权)人：南京祥林机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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