本实用新型专利技术公开了一种用于剪刃锻造转向装置，属于剪刃锻造领域，包括承载平台和锻造锤，承载平台适于承载剪刃，锻造锤适于在承载平台上锤击剪刃；还包括主体架，主体架内安装有转向件，转向件适于剪刃横向移动，主体架上安装有固定板，固定板内开设有安装槽，安装槽内安装有旋转架；旋转架外连接有加强件和连接件，连接件上安装有两组第一转动杆，第一转动杆的输出端安装有耐热板，耐热板适于夹紧在剪刃上；位于第一转动杆的转动部外安装有外延架，外延架与连接件固定连接，外延架上安装有第二转动杆，两组第二转动杆适于从侧向夹紧剪刃；本实用新型专利技术解决了多人操作锻造剪刃导致成本过高，且翻转角度不便。且翻转角度不便。且翻转角度不便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于剪刃锻造转向装置
[0001]本技术属于剪刃锻造领域，具体涉及一种用于剪刃锻造转向装置。
技术介绍
[0002]在传统锻造行业中，针对剪刃锻造，常见锻造机送料后一侧采用人工操作夹具夹紧烧红的剪刃，采用锻造锤锤击，另一侧人工指挥并观察剪刃加工状态，夹；
[0003]其作业缺点明显常见于：
[0004]1、单侧人为指挥需要近距离观察，且无防护措施，生产加工安全度低；
[0005]2、剪刃的锻造每侧的重心会发生变化，导致翻转剪刃时，存在调整不便；
[0006]3、因为多人加工造成制造成本得不到有效控制。如何实现锻造加工中的自动化夹紧并加工已经成为行业内必然趋势。
[0007]亟需一种较为简单的剪刃锻造装置，实现半自动或自动化，降低生产成本。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是：多人操作锻造剪刃导致成本过高，且翻转角度不便。
[0009]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种用于剪刃锻造转向装置，包括承载平台和锻造锤，承载平台适于承载剪刃，所述锻造锤适于在承载平台上锤击剪刃；还包括主体架，所述主体架内安装有转向件，所述转向件适于剪刃横向移动，所述主体架上安装有固定板，所述固定板内开设有安装槽，所述安装槽内安装有旋转架；
[0010]所述旋转架外连接有加强件和连接件，所述连接件上安装有两组第一转动杆，两组所述第一转动杆的转动部适于安装在连接件内，所述第一转动杆的输出端安装有耐热板，所述耐热板适于夹紧在剪刃上；
[0011]位于第一转动杆的转动部外安装有外延架，所述外延架与连接件固定连接，所述外延架上安装有第二转动杆，两组所述第二转动杆适于从侧向夹紧剪刃。
[0012]进一步的，所述连接件上的第一转动杆适于竖向夹紧剪刃，所述第二转动杆适于横向夹紧剪刃，所述第一转动杆和第二转动杆均包括平行部、斜杆部和夹口部，所述斜杆部与连接件转动连接，所述夹口部适于连接在剪刃上。
[0013]进一步的，所述旋转架背对连接件的另一侧安装有推动件，所述推动件的输出端适于贯穿旋转架，所述加强件包括固定柱，所述固定柱与旋转架固定连接，所述推动件的输出端安装有移动管，所述移动管适于在固定柱上移动；
[0014]所述固定柱上还安装有承载盘，所述承载盘适于在固定柱上移动，所述承载盘上安装有连接杆，所述连接杆的另一端适于分别连接第一转动杆的平行部或第二转动杆的平行部，所述连接杆的两端均为铰接。
[0015]进一步的，所述旋转架背对固定柱的一侧安装有齿形板，所述主体架上还安装有
驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿形板相啮合，所述主动齿轮适于驱动齿形板转动。
[0016]进一步的，所述主体架包括上位体和下位体，所述上位体与下位体之间安装有回转支撑，所述回转支撑适于驱动上位体和下位体转动。
[0017]进一步的，所述平行部的长度为夹口部的长度2
‑
5倍。
[0018]进一步的，所述固定板上还安装辅助轴，所述辅助轴上安装有旋转部，所述旋转部的外侧安装有辅助轮，所述辅助轮适于随着旋转部在辅助轴上旋转，所述辅助轮设置有两组且均与齿形板相啮合。
[0019]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0020]本技术针对现有技术中的剪刃锻造，需要夹紧剪刃后连续翻转对剪刃进行锤击，从而消除剪刃内部应力达到提升强度的效果，本技术采用类似伞骨架的结构通过推动件推动移动管，继而带动承载盘的移动，来实现对连接件的抵接推动效果，实现转动杆的上下转向效果，两端铰接的转动杆和较长的力臂可以实现小角度转动带动耐热板夹紧的效果，四组转动杆的夹紧可实现有效夹紧。
[0021]其次，齿形板与主动齿轮的啮合转动，带动整体的转动，不限制在90度固定死角，可以对剪刃进行翻转锤击，回转支撑实现了夹紧搬运。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例1的正视图；
[0024]图2为本技术实施例1沿剪刃横向轴线的剖视图；
[0025]图3为图2的A部放大图；
[0026]图4为本技术的连接件的结构图；
[0027]图5为本技术的实施例1的主动齿轮与齿形板啮合示意图；
[0028]图6为本技术的实施例2的主动齿轮与齿形板啮合示意图。
[0029]图中：1、主体架；2、固定板；3、旋转架；4、第一转动杆；5、连接件； 6、耐热板；7、外延架；8、第二转动杆；9、平行部；10、斜杆部；11、夹口部；12、推动件；13、固定柱；14、移动管；15、承载盘；16、连接杆；17、齿形板；18、驱动电机一；19、主动齿轮；20、回转支撑；21、辅助轴；22、辅助轮；100、锻造机；101、承载平台；102、锻造锤；200、剪刃。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1至图5所示，为本技术的一种实施方案，一种用于剪刃锻造转向装置，锻
造机100，锻造机100包括承载平台101和锻造锤102，承载平台101适于承载剪刃200，锻造锤102适于在承载平台101上锤击剪刃200；还包括主体架1，主体架1内安装有转向件，转向件适于剪刃横向移动，主体架1上安装有固定板2，固定板2内开设有安装槽，安装槽内安装有旋转架3；
[0034]旋转架3外连接有加强件和连接件5，连接件5上安装有两组第一转动杆4，两组第一转动杆4的转动部适于安装在连接件5内，第一转动杆4的输出端安装有耐热板6，耐热板6适于夹紧在剪刃200上；
[0035]位于第一转动杆4的转动部外安装有外延架7，外延架7与连接件5固定连接，外延架7上安装有第二转动杆8，两组第二转动杆8适于从侧向夹紧剪刃200。
[0036]进一步的，连接件5上的第一转动杆4适于竖向夹紧剪刃200，第二转动杆8 适于横向夹紧剪刃200，第一转动杆4和第二转动杆8均包括平行部9、斜杆部10 和夹口部11，斜杆部10与连接件5转动连接，夹口部11适于连接在剪刃200上。
[0037]进一步的，旋转架3背对连接件5的另一侧安装有推动件12，推动件12的输出端适于贯穿旋转架3，加强件包括固定柱13，固定柱13与旋转架3固定连接，推动件12的输出端安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于剪刃锻造转向装置，包括承载平台(101)和锻造锤(102)，承载平台(101)适于承载剪刃(200)，所述锻造锤(102)适于在承载平台(101)上锤击剪刃(200)；其特征在于，还包括主体架(1)，所述主体架(1)上安装有固定板(2)，所述固定板(2)内开设有安装槽，所述安装槽内安装有旋转架(3)；所述旋转架(3)外连接有加强件和连接件(5)，所述连接件(5)上安装有两组第一转动杆(4)，两组所述第一转动杆(4)的转动部适于安装在连接件(5)内，所述第一转动杆(4)的输出端安装有耐热板(6)，所述耐热板(6)适于夹紧在剪刃(200)上；位于第一转动杆(4)的转动部外安装有外延架(7)，所述外延架(7)与连接件(5)固定连接，所述外延架(7)上安装有第二转动杆(8)，两组所述第二转动杆(8)适于从侧向夹紧剪刃(200)。2.根据权利要求1所述的一种用于剪刃锻造转向装置，其特征在于：所述连接件(5)上的第一转动杆(4)适于竖向夹紧剪刃(200)，所述第二转动杆(8)适于横向夹紧剪刃(200)，所述第一转动杆(4)和第二转动杆(8)均包括平行部(9)、斜杆部(10)和夹口部(11)，所述斜杆部(10)与连接件(5)转动连接，所述夹口部(11)适于连接在剪刃(200)上。3.根据权利要求1所述的一种用于剪刃锻造转向装置，其特征在于：所述旋转架(3)背对连接件(5)的另一侧安装有推动件(12)，所述推动件(12)的输出端适于贯穿旋转架(3)，所述加强件包括固定柱(13)，所述固定柱(13)与旋转架(3)固定连接，所述推动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秋，孙兵，陈培泽，詹永庆，
申请(专利权)人：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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