一种可翻转的锻造支撑平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可翻转的锻造支撑平台，包括平台主体、侧支座、支脚和翻转组件，所述平台主体水平安装在两个侧支座之间，所述侧支座下表面竖直固定有两个支脚，支脚可对侧支座起到支撑作用，所述翻转组件安装在平台主体和侧支座之间，翻转组件可实现平台主体的翻转，从而改变平台主体上下面位置，方便更好的对模具钢工件放置定位，所述翻转组件包括安装轴、固定齿轮、齿条和驱动气缸；本实用新型专利技术通过将平台主体、侧支座、和翻转组件结合，既不影响模具钢工件在平台主体上的锻造加工，又可根据工件尺寸翻转平台主体改变其放置面，便于平台主体上的定位线对工件更好的定位，增加工件放置位置准确性和锻造加工便捷性。置位置准确性和锻造加工便捷性。置位置准确性和锻造加工便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种可翻转的锻造支撑平台


[0001]本技术属于锻造支撑平台
，具体涉及一种可翻转的锻造支撑平台。

技术介绍

[0002]锻造支撑平台是应用在模具钢工件加工用的平台，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。而支撑平台是一种供模具钢工件放置的平台，方便模具钢工件在支撑平台上进行各种加工，具有强度高，硬度好和耐磨耐腐蚀等特点。
[0003]现有的有些支撑平台对模具钢工件进行加工时，支撑平台通常位置固定，其上表面表面设置的定位划线不便于根据模具钢形状和尺寸进行调节改变，使得模具钢工件放置位置出现偏移影响后续加工的问题，为此我们提出一种可翻转的锻造支撑平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可翻转的锻造支撑平台，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑平台位置固定不便于根据工件尺寸翻转改变对工件定位划线的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可翻转的锻造支撑平台，包括平台主体、侧支座、支脚和翻转组件，所述平台主体水平安装在两个侧支座之间，所述侧支座下表面竖直固定有两个支脚，支脚可对侧支座起到支撑作用，所述翻转组件安装在平台主体和侧支座之间，翻转组件可实现平台主体的翻转，从而改变平台主体上下面位置，方便更好的对模具钢工件放置定位，所述翻转组件包括安装轴、固定齿轮、齿条和驱动气缸，所述安装轴垂直固定在平台主体侧面，且所述安装轴穿过侧支座露在外侧，所述驱动气缸竖直固定在侧支座外侧面，所述侧支座内部活塞杆与安装轴之间设置有固定齿轮和齿条。
[0006]优选的，所述固定齿轮固定在安装轴端部，所述齿条竖直固定在活塞杆端部，齿条可随着活塞杆同步移动，且所述齿条和固定齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述驱动气缸与侧支座之间设置有固定架，所述安装轴与侧支座之间嵌入安装有轴承，方便安装轴随着固定齿轮同步转动。
[0008]优选的，所述平台主体上表面设置有格状定位线，所述平台主体下表面设置有多个同心圆形定位线，两种定位线可随着支撑平台翻转而改变。
[0009]优选的，所述平台主体下表面设置有支撑组件，所述支撑组件包括上支撑座、下支撑座、限位螺栓和移动轮，所述上支撑座套设安装在下支撑座顶部，二者之间的距离可调节，所述上支撑座为下表面开口的空心矩形立体结构，便于上支撑座套设在下支撑座上。
[0010]优选的，所述下支撑座下表面设置有多个移动轮，所述限位螺栓垂直且旋合安装在上支撑座前表面，所述限位螺栓内端与下支撑座表面接触，利用接触的摩擦阻力可对上支撑座位置限位固定。
[0011]优选的，所述上支撑座上表面设置有垫片，所述垫片为与平台主体下表面接触的橡胶片，橡胶片减少对平台主体之间的磨损。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过将平台主体、侧支座、和翻转组件结合，既不影响模具钢工件在平台主体上的锻造加工，又可根据工件尺寸翻转平台主体改变其放置面，便于平台主体上的定位线对工件更好的定位，增加工件放置位置准确性和锻造加工便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术翻转组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑组件的结构示意图；
[0017]图中：1、平台主体；2、侧支座；3、支脚；4、翻转组件；41、安装轴；42、固定齿轮；43、齿条；44、驱动气缸；5、支撑组件；51、上支撑座；52、下支撑座；53、限位螺栓；54、移动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种可翻转的锻造支撑平台，包括平台主体1、侧支座2、支脚3和翻转组件4，平台主体1水平安装在两个侧支座2之间，模具钢工件可放置在平台主体1上表面进行锻造加工，侧支座2下表面竖直固定有两个支脚3，翻转组件4安装在平台主体1和侧支座2之间，翻转组件4包括安装轴41、固定齿轮42、齿条43和驱动气缸44，安装轴41垂直固定在平台主体1侧面，且安装轴41穿过侧支座2露在外侧，安装轴41转动可带动平台主体1进行翻转，改变供工件加工的放置面，驱动气缸44竖直固定在侧支座2外侧面，侧支座2内部活塞杆与安装轴41之间设置有固定齿轮42和齿条43，实现活塞杆与安装轴41的啮合连接。
[0020]本实施例中，优选的，固定齿轮42固定在安装轴41端部，齿条43竖直固定在活塞杆端部，且齿条43和固定齿轮42啮合连接，随着齿条43移动，固定齿轮42可转动。
[0021]本实施例中，优选的，驱动气缸44与侧支座2之间设置有固定架，利用固定架通过螺钉固定在侧支座2侧面，实现驱动气缸44的可拆卸式连接，安装轴41与侧支座2之间嵌入安装有轴承。
[0022]本实施例中，优选的，平台主体1上表面设置有格状定位线，平台主体1下表面设置有多个同心圆形定位线，不同形状的定位线可根据模具钢工件形状尺寸进行定位，增加模具钢工件放置位置准确性。
[0023]本实施例中，优选的，平台主体1下表面设置有支撑组件5，支撑组件5包括上支撑座51、下支撑座52、限位螺栓53和移动轮54，支撑组件5可对平台主体1起到进一步支撑作用，上支撑座51套设安装在下支撑座52顶部，上支撑座51为下表面开口的空心矩形立体结构，下支撑座52下表面设置有多个移动轮54，方便整个支撑组件5移动脱离平台主体1，限位螺栓53垂直且旋合安装在上支撑座51前表面，限位螺栓53内端与下支撑座52表面接触，利用限位螺栓53可对上支撑座51位置限位。
[0024]本实施例中，优选的，上支撑座51上表面设置有垫片，垫片可避免对平台主体1表
面造成磨损，垫片为与平台主体1下表面接触的橡胶片。
[0025]本技术中驱动气缸44的型号为SC50
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100
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50
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S
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FA。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，根据待加工的模具钢尺寸改变平台主体1上下面的位置，可将支撑组件5向外拉动脱离平台主体1，两个驱动气缸44同时工作，内部活塞杆同时向上伸出，带动齿条43向上移动，而与之啮合的固定齿轮42开始逐渐转动，带动安装轴41和平台主体1转动，直至平台主体1翻转至一百八十度时，驱动气缸44停止工作，驱动气缸44内活塞杆伸出长度刚好足够固定齿轮42转动一百八十度，从而便于平台主体1刚好翻转一百八十度，齿条43和活塞杆停止移动，此时平台主体1处于被翻转后的水平状态，此时可将模具钢工件放置在平台主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可翻转的锻造支撑平台，包括平台主体（1）、侧支座（2）、支脚（3）和翻转组件（4），其特征在于：所述平台主体（1）水平安装在两个侧支座（2）之间，所述侧支座（2）下表面竖直固定有两个支脚（3），所述翻转组件（4）安装在平台主体（1）和侧支座（2）之间，所述翻转组件（4）包括安装轴（41）、固定齿轮（42）、齿条（43）和驱动气缸（44），所述安装轴（41）垂直固定在平台主体（1）侧面，且所述安装轴（41）穿过侧支座（2）露在外侧，所述驱动气缸（44）竖直固定在侧支座（2）外侧面，所述侧支座（2）内部活塞杆与安装轴（41）之间设置有固定齿轮（42）和齿条（43）。2.根据权利要求1所述的一种可翻转的锻造支撑平台，其特征在于：所述固定齿轮（42）固定在安装轴（41）端部，所述齿条（43）竖直固定在活塞杆端部，且所述齿条（43）和固定齿轮（42）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种可翻转的锻造支撑平台，其特征在于：所述驱动气缸（44）与侧支座（2）之间设置有固定架，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平群，李艳，曾召彬，
申请(专利权)人：湖北楚汇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：