一种模具钢滚压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢滚压机构，包括工作台的两侧对称连接有可移动的移动机构，所述移动机构的顶端固定有气缸，所述气缸的顶端内部连接有升降架，所述升降架的内侧相对于工作台的顶端固定连接有滚压机构，所述工作台的顶端固定有固定板，所述工作台的顶端对称设置有与工作台贴合连接的限位板，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述限位板的一端固定有滑块；本实用新型专利技术通过设计的固定板、滑槽、滑块、固定板、螺槽、定位孔与定位杆，能够实现根据模具钢的大小自由的进行调节限位板的位置，以便于对模具钢进行稳定的限位，同时配合设计的贯穿孔与固定杆，还能够对限位板起到移动导向作用，相比较现有的技术，大大方便了滚压机的滚压工作。压工作。压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢滚压机构


[0001]本技术属于模具钢滚压
，具体涉及一种模具钢滚压机构。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，在模具生产成本中，材料费用一般占10％～20％，而机械加工、热处理、装配和管理费用占80％以上，所以模具材料的工艺性能是影响模具的生产成本和制造难易的主要因素之一，加工模具时用的，由于模具的用途很广，各种模具的工作条件差别很大，所以，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢，模具钢在生产工艺中一般需要用到滚压装置对模具钢进行滚压
[0003]现有的模具钢滚压机构在对模具钢进行滚压处理时，一般都是把模具钢放置在工作台表面开设的特定大小的固定槽内部进行固定，以便于防止模具钢在滚压时出现位移的情况，但是在对不同大小规格的模具钢进行滚压处理时，该固定方式无法根据模具钢的大小自由的进行调节固定机构的大小，从而滚压工作存在不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢滚压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的该模具钢滚压机构的限位板无法根据模具钢的大小自由的进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢滚压机构，包括工作台的两侧对称连接有可移动的移动机构，可以带动滚压机构进行移动，所述移动机构的顶端固定有气缸，所述气缸的顶端内部连接有升降架，可以进行调节滚压机构的高度，所述升降架的内侧相对于工作台的顶端固定连接有滚压机构，所述工作台的顶端固定有固定板，所述工作台的顶端对称设置有与工作台贴合连接的限位板，能够对模具钢进行固定，所述固定板的内侧开设有滑槽，所述限位板的一端固定有滑块，所述滑块与滑槽卡合连接，可以让限位板在工作台上调节位置，所述滑块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述滑槽的内部固定有贯穿过贯穿孔内部的固定杆，所述限位板的另一端固定有与工作台表面贴合的定位板，所述工作台的表面开设有螺槽，所述定位板的表面贯穿开设有定位孔，所述定位板的表面设置有贯穿过定位孔内部与螺槽拧合连接的定位杆，可以对模具钢的位置进行定位。
[0006]优选的，所述工作台的表面相对于螺槽的底端开设有操作槽，可以对操作把手进行收纳，所述操作槽的内部设置有操作把手，所述操作把手与操作槽之间连接有连接轴，能够带动操作把手进行旋转，所述操作槽的内壁固定有橡胶块，所述橡胶块与操作把手卡合连接，可以对操作把手进行限位。
[0007]优选的，所述橡胶块的横截面为长方形，便于挤压橡胶块发生形变，所述橡胶块的端部为弧形。
[0008]优选的，所述操作把手的横截面为U型，可以起到防滑作用，所述操作把手的表面设置有颗粒状凸起。
[0009]优选的，所述定位杆的端部固定有旋钮，能够带动定位杆进行旋转，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
[0010]优选的，所述螺槽的宽度为两厘米，可以让定位杆贯穿过定位孔的内部螺槽连接，所述螺槽的宽度与定位孔的直径相等。
[0011]优选的，所述限位板的内侧设置有软垫，可以对模具钢的侧面进行防护，避免产生划痕，所述软垫的端部为弧形。
[0012]优选的，所述工作台的底端固定有支撑座，可以对工作台进行支撑，所述支撑板的底端固定有弹性垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设计的固定板、滑槽、滑块、固定板、螺槽、定位孔与定位杆，能够实现根据模具钢的大小自由的进行调节限位板的位置，以便于对模具钢进行稳定的限位，同时配合设计的贯穿孔与固定杆，还能够对限位板起到移动导向作用，相比较现有的技术，大大方便了滚压机的滚压工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观结构示意图；
[0016]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术的滑槽结构示意图；
[0018]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0019]图中：1、工作台；2、移动机构；3、气缸；4、升降架；5、滚压机构；6、固定板；7、限位板；8、滑槽；9、滑块；10、贯穿孔；11、固定杆；12、定位板；13、螺槽；14、定位孔；15、定位杆；16、操作槽；17、操作把手；18、连接轴；19、橡胶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种模具钢滚压机构，包括工作台1的两侧对称连接有可移动的移动机构2，移动机构2的顶端固定有气缸3，气缸3的顶端内部连接有升降架4，升降架4的内侧相对于工作台1的顶端固定连接有滚压机构5，可以对模具钢进行滚压处理，工作台1的顶端固定有固定板6，工作台1的顶端对称设置有与工作台1贴合连接的限位板7，可以对模具钢进行夹持固定，固定板6的内侧开设有滑槽8，限位板7的一端固定有滑块9，通过滑块9与滑槽8卡合连接，可以带动限位板7在工作台1的表面滑动，滑块9的表面贯穿开设有贯穿孔10，滑槽8的内部固定有贯穿过贯穿孔10内部的固定杆11，可以对滑块9起到导向作用，限位板7的另一端固定有与工作台1表面贴合的定位板12，工作台1的表面开设有螺槽13，定位板12的表面贯穿开设有定位孔14，定位板12的表面设置有贯
穿过定位孔14内部与螺槽13拧合连接的定位杆15，通过你感觉定位杆15，能够对定位板12进行固定，使得限位板7在工作台1表面进行固定。
[0022]本实施例中，优选的，工作台1的表面相对于螺槽13的底端开设有操作槽16，操作槽16的内部设置有操作把手17，能够抬起工作台1进行移动，操作把手17与操作槽16之间连接有连接轴18，可以带动操作把手17进行旋转，操作槽16的内壁固定有橡胶块19，以后橡胶块19与操作把手17卡合连接，可以对操作把手17进行挤压固定。
[0023]本实施例中，优选的，橡胶块19的横截面为长方形，便于挤压橡胶块19发生形变，橡胶块19的端部为弧形，操作把手17的横截面为U型，能够起到防滑作用，操作把手17的表面设置有颗粒状凸起，定位杆15的端部固定有旋钮，可以拧动定位杆15进行旋转，旋钮的表面设置有防滑条纹，螺槽13的宽度为两厘米，可以让定位杆15贯穿过定位孔14的内部与螺槽13连接，螺槽13的宽度与定位孔14的直径相等，限位板7的内侧设置有软垫，便于对限位板7内侧夹持固定的模具钢的侧面进行防护，软垫的端部为弧形，工作台1的底端固定有支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢滚压机构，包括工作台（1）的两侧对称连接有可移动的移动机构（2），所述移动机构（2）的顶端固定有气缸（3），所述气缸（3）的顶端内部连接有升降架（4），所述升降架（4）的内侧相对于工作台（1）的顶端固定连接有滚压机构（5），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定有固定板（6），所述工作台（1）的顶端对称设置有与工作台（1）贴合连接的限位板（7），所述固定板（6）的内侧开设有滑槽（8），所述限位板（7）的一端固定有滑块（9），所述滑块（9）与滑槽（8）卡合连接，所述滑块（9）的表面贯穿开设有贯穿孔（10），所述滑槽（8）的内部固定有贯穿过贯穿孔（10）内部的固定杆（11），所述限位板（7）的另一端固定有与工作台（1）表面贴合的定位板（12），所述工作台（1）的表面开设有螺槽（13），所述定位板（12）的表面贯穿开设有定位孔（14），所述定位板（12）的表面设置有贯穿过定位孔（14）内部与螺槽（13）拧合连接的定位杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种模具钢滚压机构，其特征在于：所述工作台（1）的表面相对于螺槽（13）的底端开设有操作槽（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平群，李艳，曾召彬，
申请(专利权)人：湖北楚汇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：