一种模具钢除锈防尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢除锈防尘机构，包括除锈盒，所述除锈盒的侧面贯穿有防尘板，所述防尘板的内壁上设置有处于竖直状态的安装板，所述安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、两个除锈打磨盘、驱动马达、两个固定轴、两个旋转齿轮和两个固定环，所述驱动马达、固定轴安装在安装板上，所述驱动马达位于两个固定轴之间，所述驱动齿轮与驱动马达连接，所述旋转齿轮安装在固定轴外侧，所述固定环与旋转齿轮连接；驱动齿轮旋转，旋转齿轮受到驱动齿轮的作用反向旋转，除锈打磨盘打磨条状模具钢表面的锈迹，便于操作，本申请的除锈防尘机构结构简单，便于维修，除锈盒体积小，可以手提携带，便于操作使用。便于操作使用。便于操作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢除锈防尘机构


[0001]本技术属于模具钢除锈
，具体涉及一种模具钢除锈防尘机构。

技术介绍

[0002]模具钢具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢。
[0003]模具钢可使用除锈机进行除锈，除锈机主要是利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的效果，但是除锈机设备体积大、较为沉重，不便移动。
[0004]现有的模具钢用除锈机不便移动，不能携带使用的问题，为此我们提出一种模具钢除锈防尘机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具钢除锈防尘机构，以解决上述
技术介绍
中提出的没适用模具钢的体积小、便于携带及易操作的除锈装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢除锈防尘机构，包括除锈盒，除锈盒具有体积小、便于携带及易操作的特点，所述除锈盒的侧面贯穿有防尘板，防尘板可滑动，便于对除锈盒内的配件进行维修，所述防尘板的内壁上设置有处于竖直状态的安装板，所述安装板上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、两个除锈打磨盘、驱动马达、两个固定轴、两个旋转齿轮和两个固定环，所述驱动马达、固定轴安装在安装板上，驱动马达提供驱动力，使驱动齿轮、旋转齿轮旋转，所述驱动马达位于两个固定轴之间，所述驱动齿轮与驱动马达连接，所述旋转齿轮安装在固定轴外侧，所述固定环与旋转齿轮连接，所述除锈打磨盘与旋转齿轮连接，所述固定环的外表面设置有手拧螺丝，所述除锈盒的侧面设置有风机，所述风机上设置有套筒，所述套筒的外侧设置有除尘布袋，除尘布袋可收集除锈过程中产生的锈屑。
[0007]优选的，所述驱动齿轮的外侧设置有第一齿牙，所述旋转齿轮的外侧设置有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙交错分布，所述防尘板与除锈盒活动连接。
[0008]优选的，所述除锈打磨盘的中心位置设置有固定筒，所述固定筒嵌入固定环内部，所述手拧螺丝嵌入固定筒内部，手拧螺丝便于旋转，可拆卸除锈打磨盘。
[0009]优选的，所述旋转齿轮与固定轴通过轴承连接，所述固定轴、旋转齿轮和除锈打磨盘同轴。
[0010]优选的，所述风机上设置有进风口和出风口，所述除锈盒内设置有进风斗，所述进风口与进风斗连接，所述套筒安装在出风口上。
[0011]优选的，所述除锈盒内的侧壁上设置有升降机构，所述升降机构包括稳固板、滑动杆、支撑板、定位杆、扭簧和旋转块。
[0012]优选的，所述稳固板安装在除锈盒内壁，所述滑动杆与稳固板滑动连接，所述支撑
板与滑动杆连接，所述定位杆顶端与支撑板底部连接，所述定位杆贯穿扭簧和旋转块。
[0013]优选的，所述扭簧的两端分别与支撑板、旋转块连接，所述旋转块为“L”型结构，所述旋转块与定位杆活动连接，所述稳固板表面开设有卡槽，所述旋转块面向稳固板的表面上设置有卡块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置的除锈盒、驱动齿轮、除锈打磨盘、防尘板和旋转齿轮，驱动齿轮旋转，旋转齿轮受到驱动齿轮的作用反向旋转，除锈打磨盘打磨条状模具钢表面的锈迹，便于操作，本申请的除锈防尘机构结构简单，便于维修，除锈盒体积小，可以手提携带，便于操作使用。
[0016]2.通过设置的风机、除尘布袋和防尘板，防尘板起到防尘作用，风机运行，除锈盒内除锈产生的碎屑被排出，除尘布袋起到收集碎屑的作用，可以集中处理。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的安装板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的稳固板侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的旋转块俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术的风机俯视结构示意图；
[0023]图中：1、除锈盒；2、安装板；3、驱动齿轮；4、除锈打磨盘；5、进风斗；6、风机；7、防尘板；8、稳固板；9、支撑板；10、定位杆；11、扭簧；12、旋转块；13、驱动马达；14、固定轴；15、旋转齿轮；16、固定环；17、手拧螺丝；18、滑动杆；19、卡块；20、套筒；21、除尘布袋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种模具钢除锈防尘机构，包括除锈盒1，除锈盒1的侧面贯穿有防尘板7，防尘板7的内壁上设置有处于竖直状态的安装板2，安装板2上设置有驱动机构，驱动机构包括驱动齿轮3、两个除锈打磨盘4、驱动马达13、两个固定轴14、两个旋转齿轮15和两个固定环16，驱动马达13、固定轴14安装在安装板2上，驱动马达13位于两个固定轴14之间，驱动齿轮3与驱动马达13连接，旋转齿轮15安装在固定轴14外侧，固定环16与旋转齿轮15连接，除锈打磨盘4与旋转齿轮15连接，驱动齿轮3旋转，旋转齿轮15受到驱动齿轮3的作用反向旋转，旋转齿轮15、固定环16和除锈打磨盘4视为整体旋转，将条状模具钢从除锈盒1侧面穿入，除锈打磨盘4打磨条状模具钢表面的锈迹，便于操作，固定环16的外表面设置有手拧螺丝17，除锈打磨盘4与固定环16通过手拧螺丝17紧固
住，便于更换除锈打磨盘4，除锈盒1的侧面设置有风机6，风机6上设置有套筒20，套筒20的外侧设置有除尘布袋21，套筒20安装在出风口上，风机6运行，除锈盒1内除锈产生的碎屑被排出，除尘布袋21起到收集碎屑的作用，可以集中处理。
[0026]本实施例中，驱动齿轮3的外侧设置有第一齿牙，旋转齿轮15的外侧设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙交错分布，驱动齿轮3旋转，旋转齿轮15受到驱动齿轮3的作用反向旋转，旋转齿轮15、固定环16和除锈打磨盘4视为整体旋转，将条状模具钢从除锈盒1侧面穿入，除锈打磨盘4打磨条状模具钢表面的锈迹，便于操作，防尘板7与除锈盒1活动连接，除锈打磨盘4的中心位置设置有固定筒，固定筒嵌入固定环16内部，手拧螺丝17嵌入固定筒内部，除锈打磨盘4与固定环16通过手拧螺丝17紧固住，便于更换除锈打磨盘4，旋转齿轮15与固定轴14通过轴承连接，固定轴14、旋转齿轮15和除锈打磨盘4同轴，风机6上设置有进风口和出风口，除锈盒1内设置有进风斗5，进风口与进风斗5连接，套筒20安装在出风口上，风机6运行，除锈盒1内除锈产生的碎屑被排出，除尘布袋21起到收集碎屑的作用，可以集中处理。
[0027]本实施例中，除锈盒1内的侧壁上设置有升降机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢除锈防尘机构，包括除锈盒（1），其特征在于：所述除锈盒（1）的侧面贯穿有防尘板（7），所述防尘板（7）的内壁上设置有处于竖直状态的安装板（2），所述安装板（2）上设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动齿轮（3）、两个除锈打磨盘（4）、驱动马达（13）、两个固定轴（14）、两个旋转齿轮（15）和两个固定环（16），所述驱动马达（13）、固定轴（14）安装在安装板（2）上，所述驱动马达（13）位于两个固定轴（14）之间，所述驱动齿轮（3）与驱动马达（13）连接，所述旋转齿轮（15）安装在固定轴（14）外侧，所述固定环（16）与旋转齿轮（15）连接，所述除锈打磨盘（4）与旋转齿轮（15）连接，所述固定环（16）的外表面设置有手拧螺丝（17），所述除锈盒（1）的侧面设置有风机（6），所述风机（6）上设置有套筒（20），所述套筒（20）的外侧设置有除尘布袋（21）。2.根据权利要求1所述的一种模具钢除锈防尘机构，其特征在于：所述驱动齿轮（3）的外侧设置有第一齿牙，所述旋转齿轮（15）的外侧设置有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙交错分布，所述防尘板（7）与除锈盒（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种模具钢除锈防尘机构，其特征在于：所述除锈打磨盘（4）的中心位置设置有固定筒，所述固定筒嵌入固定环（16）内部，所述手拧螺丝（17）嵌入固定筒内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平群，李艳，曾召彬，
申请(专利权)人：湖北楚汇工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：