一种高硬度高韧性耐磨锻钢球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硬度高韧性耐磨锻钢球，包括主球体和连接孔。本实用新型专利技术通过，采用了承载盘、阻尼减震弹簧，在磨矿时，人员可以根据不同的磨矿需求来对表面的承载盘结构进行调整，根据磨矿的细腻程度逐渐增大从不同的磨台进行逐步的递进更换使用，以此来增大矿料与锻钢球的接触面积，使得其与矿石的接触时间延长，提高磨矿的效率，而且磨矿时也是这部分凸起与矿石最先接触，使得其代替主球体进行磨损，在后续发生磨损之后只需要将磨损的部位进行替换即可，不需要整体进行替换，并且在磨矿的过程中，凸起与矿石接触时产生的冲击能够传递到阻尼减震弹簧处进行缓冲减震，降低冲击对整体的影响，具有使用寿命长、损坏替换、效果调整的优点。调整的优点。调整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度高韧性耐磨锻钢球


[0001]本技术涉及磨矿
，具体来说，涉及一种高硬度高韧性耐磨锻钢球。

技术介绍

[0002]在选矿业中，磨矿介质的形状、尺寸、材质及添加质量直接会影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的消耗。因此，关于磨矿介质的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。
[0003]现有公开技术中公开号为：CN204503239U一种9SiCr锻造多棱磨球，包括多面棱柱体、自多面棱柱体的顶面向上延伸的上锥台、自多面棱柱体的底面向下延伸的下锥台，多面棱柱体及上、下锥台采用9SiCr材质锻造而成，多面棱柱体的侧面的个数等于或大于5，多面棱柱体的底面外接圆的直径D与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1
‑
100)，上锥台的高度H1与多面棱柱体的长度H的比值为1：(1
‑
100)。本技术9SiCr锻造多棱磨球，再次提高了磨球的接触面积，磨球与矿石之间面的接触时间长，进一步提高了磨矿效率，提高了磨球在磨机内运转稳定性；采用9siGr材质锻造而成，大大提高了磨球的耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：在磨矿作业过程中上述专利长期使用之后会导致表面磨损严重，需要整体进行更换，经济消耗较大，而且结构固定化无法根据不同的磨矿需求进行灵活的调整，无法进行不同程度的细磨作业。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高硬度高韧性耐磨锻钢球，具备使用寿命长、损坏替换、效果调整的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述使用寿命长、损坏替换、效果调整的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种高硬度高韧性耐磨锻钢球，包括主球体和连接孔，所述主球体两端表面位置设有上锥台以及下锥台，所述主球体表面、上锥台表面以及下锥台表面位置均设有若干组连接孔，所述连接孔内部连接有连接杆，所述连接杆顶部表面位置固定安装有承载盘，所述承载盘表面位置分别连接有多凸起磨台、球形磨台、柱形磨台以及多边形磨台。
[0011]进一步的，所述连接孔内部底端位置连接有阻尼减震弹簧，所述阻尼减震弹簧与连接杆相抵接。
[0012]进一步的，所述主球体、多凸起磨台、球形磨台、柱形磨台、多边形磨台、上锥台以及下锥台均由9SiCr材质锻造构成。
[0013]进一步的，所述主球体侧面数量大于5个。
[0014]进一步的，所述连接孔为凹字结构。
[0015]进一步的，所述承载盘尺寸与连接孔顶端尺寸相同。
[0016]进一步的，所述连接杆尺寸与连接孔底端尺寸相同。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种高硬度高韧性耐磨锻钢球，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了承载盘、阻尼减震弹簧，在实际的磨矿作业时，人员可以根据不同的磨矿需求来对表面的承载盘结构进行调整，根据磨矿的细腻程度逐渐增大可以从球形磨台、柱形磨台、多边形磨台以及多凸起磨台中进行逐步的递进更换使用，以此来增大矿料与锻钢球的接触面积，使得其与矿石之间的接触时间延长，提高了磨矿的效率，而且由于不同的承载盘高于装置本体的结构，因此在磨矿时也是这部分凸起与矿石最先进行接触，使得其代替主球体进行磨损，在后续发生磨损之后只需要将磨损的部位进行替换即可，不需要整体进行替换，不仅延长了主球体的使用寿命，而且降低了维护的资金消耗，并且在磨矿的过程中，凸起与矿石接触时产生的冲击能够传递到阻尼减震弹簧处进行缓冲减震，降低冲击对整体的影响，提高整体的韧性，具有使用寿命长、损坏替换、效果调整的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种高硬度高韧性耐磨锻钢球的结构示意图；
[0022]图2是本技术的俯视图；
[0023]图3是本技术的连接孔的内部结构示意图；
[0024]图4是本技术的承载盘的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、主球体；2、连接杆；3、承载盘；4、多凸起磨台；5、球形磨台；6、柱形磨台；7、多边形磨台；8、上锥台；9、连接孔；10、阻尼减震弹簧；11、下锥台。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种高硬度高韧性耐磨锻钢球。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高硬度高韧性耐磨锻钢球，包括主球体1和连接孔9，主球体1两端表面位置设有上锥台8以及下锥台11，主球体1表面、上锥台8表面以及下锥台11表面位置均设有若
干组连接孔9，连接孔9内部连接有连接杆2，连接杆2顶部表面位置固定安装有承载盘3，承载盘3表面位置分别连接有多凸起磨台4、球形磨台5、柱形磨台6以及多边形磨台7。
[0030]在一个实施例中，连接孔9内部底端位置连接有阻尼减震弹簧10，阻尼减震弹簧10与连接杆2相抵接。
[0031]在一个实施例中，主球体1、多凸起磨台4、球形磨台5、柱形磨台6、多边形磨台7、上锥台8以及下锥台11均由9SiCr材质锻造构成，采用9siGr材质锻造而成，韧性、锻造性能良好，具有较高的淬透性、淬硬性和较好的回火稳定性，热处理时变形小，因此，大大提高了装置的耐磨性、结构硬度、耐冲击性、耐腐蚀性，从而大大延长了磨球使用寿命。
[0032]在一个实施例中，主球体1侧面数量大于5个，侧面的数量设置是为了增大与矿石的接触面积，具体的侧面数量可以根据实际需求进行灵活的调整。
[0033]在一个实施例中，连接孔9为凹字结构，凹字结构是为了方便对承载盘3容纳以及对连接杆2进行固定使用。
[0034]在一个实施例中，承载盘3尺寸与连接孔9顶端尺寸相同，尺寸的设置保证了承载盘3在安装的时候能够深入到连接孔9顶部的开槽内部使得整体的高度与装置表面的高度相持平，以此来使得不同的磨台高出装置表面，实现先于装置与矿石进行接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度高韧性耐磨锻钢球，包括主球体(1)和连接孔(9)，其特征在于，所述主球体(1)两端表面位置设有上锥台(8)以及下锥台(11)，所述主球体(1)表面、上锥台(8)表面以及下锥台(11)表面位置均设有若干组连接孔(9)，所述连接孔(9)内部连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)顶部表面位置固定安装有承载盘(3)，所述承载盘(3)表面位置分别连接有多凸起磨台(4)、球形磨台(5)、柱形磨台(6)以及多边形磨台(7)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度高韧性耐磨锻钢球，其特征在于，所述连接孔(9)内部底端位置连接有阻尼减震弹簧(10)，所述阻尼减震弹簧(10)与连接杆(2)相抵接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，李占长，龚雪剑，叶武斌，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：