本实用新型专利技术公开了一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置，包括粉碎筛分壳，粉碎筛分壳内顶部设有粉碎室，粉碎筛分壳内位于粉碎室下方连接设有筛分室，粉碎室底端的中部与筛分室顶端的中部连接设有下料通道，粉碎筛分壳底部一侧与筛分室连通设有排料口，粉碎室内中部转动连接设有粉碎轱，筛分室内一侧连接设有隔板，隔板上连接设有回流筒，回流筒顶端一侧延伸至粉碎室内设有出口。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种方便使用，具有回流粉碎功能，提高粉碎筛分效果的一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置。粉粉碎筛分装置。粉粉碎筛分装置。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置
[0001]本技术涉及混凝土原料矿渣筛选
，具体是指一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体，现有的矿渣粉筛分机在使用时筛分粉碎效果较差，在使用时不能对矿渣回流粉碎，使用不便。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便使用，具有回流粉碎功能，提高粉碎筛分效果的一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置，包括粉碎筛分壳，所述粉碎筛分壳内顶部设有粉碎室，所述粉碎筛分壳内位于粉碎室下方连接设有筛分室，所述粉碎室底端的中部与筛分室顶端的中部连接设有下料通道，所述粉碎筛分壳底部一侧与筛分室连通设有排料口，所述粉碎室内中部转动连接设有粉碎轱，所述筛分室内一侧连接设有隔板，所述隔板上连接设有回流筒，所述回流筒顶端一侧延伸至粉碎室内设有出口，所述回流筒底部一侧设有进口，所述筛分室内远离隔板一侧转动连接设有筛分板，所述筛分板端部延伸至进口内设置，所述隔板上连接设有气动锤，所述筛分板底壁与气动锤顶壁相抵设置。
[0005]作为改进，一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置，包括粉碎筛分壳，其特征在于：所述粉碎筛分壳内顶部设有粉碎室，所述粉碎筛分壳内位于粉碎室下方连接设有筛分室，所述粉碎室底端的中部与筛分室顶端的中部连接设有下料通道，所述粉碎筛分壳底部一侧与筛分室连通设有排料口，所述粉碎室内中部转动连接设有粉碎轱，所述筛分室内一侧连接设有隔板，所述隔板上连接设有回流筒，所述回流筒顶端一侧延伸至粉碎室内设有出口，所述回流筒底部一侧设有进口，所述筛分室内远离隔板一侧转动连接设有筛分板，所述筛分板端部延伸至进口内设置，所述隔板上连接设有气动锤，所述筛分板底壁与气动锤顶壁相抵设置。
[0006]作为改进，所述粉碎筛分壳顶端的中部连接设有电机一，所述粉碎轱顶端与电机一的输出端连接设置，所述粉碎轱顶端两侧对称连接设有辅助杆，所述辅助杆的顶端与筛分室内顶壁转动连接。
[0007]作为改进，所述粉碎轱的底端延伸至下料通道内设有二次粉碎轮。
[0008]作为改进，所述隔板内连接设有电机二，所述回流筒内转动连接设有转杆，所述转杆的底端与电机二的旋转端固定连接，所述转杆上连接设有螺旋扇叶。
[0009]作为改进，所述筛分室底壁朝向排料口向下倾斜设置，所述筛分室底壁内连接设有振动电机。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：通过粉碎轱底端的二次粉碎轮与回流筒的配合设置可以进行二次粉碎，增加粉碎效果，筛分板与气动锤的配合设置可以在筛分时方便物料的移动，从而进行二次粉碎筛分，装置内振动电机的设置方便对粉碎筛分后的物料出料使用，防止粘连筛分室的底壁。
附图说明
[0011]图1是一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置的结构示意图。
[0012]如图所示：1、粉碎筛分壳；2、粉碎室；3、筛分室；4、下料通道；5、排料口；6、粉碎轱；7、隔板；8、回流筒；9、筛分板；10、气动锤；11、电机一；12、辅助杆；13、二次粉碎轮；14、电机二；15、转杆；16、振动电机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0014]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]结合附图1所示，一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置，包括粉碎筛分壳1，所述粉碎筛分壳1内顶部设有粉碎室2，所述粉碎筛分壳1内位于粉碎室2下方连接设有筛分室3，所述粉碎室2底端的中部与筛分室3顶端的中部连接设有下料通道4，所述粉碎筛分壳1底部一侧与筛分室3连通设有排料口5，所述粉碎室2内中部转动连接设有粉碎轱6，所述筛分室3内一侧连接设有隔板7，所述隔板7上连接设有回流筒8，所述回流筒8顶端一侧延伸至粉碎室2内设有出口，所述回流筒8底部一侧设有进口，所述筛分室3内远离隔板7一侧转动连接设有筛分板9，所述筛分板9端部延伸至进口内设置，所述隔板7上连接设有气动锤10，所述筛分板9底壁与气动锤10顶壁相抵设置。
[0017]所述粉碎筛分壳1顶端的中部连接设有电机一11，所述粉碎轱6顶端与电机一11的输出端连接设置，所述粉碎轱6顶端两侧对称连接设有辅助杆12，所述辅助杆12的顶端与筛分室3内顶壁转动连接，通过辅助杆12增加转动的稳定性。
[0018]所述粉碎轱6的底端延伸至下料通道4内设有二次粉碎轮13，通过二次粉碎轮13与下料通道4侧壁的设置可以进行二次粉碎，增加粉碎效果。
[0019]所述隔板7内连接设有电机二14，所述回流筒8内转动连接设有转杆15，所述转杆15的底端与电机二14的旋转端固定连接，所述转杆15上连接设有螺旋扇叶，通过螺旋扇叶的设置方便回流进行粉碎使用，增加粉碎效果。
[0020]所述筛分室3底壁朝向排料口5向下倾斜设置，所述筛分室3底壁内连接设有振动电机16，振动电机16的设置方便下料，防止物料粘连底壁。
[0021]本技术在具体实施时，将矿渣粉倒入进料口内，启动电机一11与电机二14，粉
碎轱6转动对矿渣粉进行粉碎，启动气动锤10，在物料落至筛分板9上时，对物料进行筛分，较大的矿渣进入回流筒8内，螺旋扇叶带动物料上移从而送入粉碎室2，经过下料通道4通过二次粉碎轮13进行二次粉碎，同时经过筛分板9进行二次筛分，增加筛分效果，启动振动电机16方便下料，通过排料口5收集即可。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0022]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置，包括粉碎筛分壳(1)，其特征在于：所述粉碎筛分壳(1)内顶部设有粉碎室(2)，所述粉碎筛分壳(1)内位于粉碎室(2)下方连接设有筛分室(3)，所述粉碎室(2)底端的中部与筛分室(3)顶端的中部连接设有下料通道(4)，所述粉碎筛分壳(1)底部一侧与筛分室(3)连通设有排料口(5)，所述粉碎室(2)内中部转动连接设有粉碎轱(6)，所述筛分室(3)内一侧连接设有隔板(7)，所述隔板(7)上连接设有回流筒(8)，所述回流筒(8)顶端一侧延伸至粉碎室(2)内设有出口，所述回流筒(8)底部一侧设有进口，所述筛分室(3)内远离隔板(7)一侧转动连接设有筛分板(9)，所述筛分板(9)端部延伸至进口内设置，所述隔板(7)上连接设有气动锤(10)，所述筛分板(9)底壁与气动锤(10)顶壁相抵设置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料矿渣粉粉碎筛分装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永伟，江坚，潘晴靖，
申请(专利权)人：台州飞龙商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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