一种氧化钛研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机领域，具体为一种氧化钛研磨机，其包括支撑板、升降装置、升降板、出料管、研磨筒和顶封板；升降装置竖直设置在安装座上，升降装置顶部与升降板连接；升降板上转动设置研磨柱a，研磨柱a顶部开设锥形研磨槽，研磨柱a中间位置设置出料管；研磨筒套在研磨柱a上；顶封板设置在研磨筒顶部，顶封板上设置进料管，顶封板底部设置研磨柱b，研磨柱b底部与锥形研磨槽槽壁之间形成粒度控制间隙；研磨柱b、顶封板和锥形研磨槽槽壁之间形成研磨腔，研磨腔内放置多组研磨介质。本实用新型专利技术研磨方向不单一，研磨成型效果好，且氧化钛研磨粒度控制方便。粒度控制方便。粒度控制方便。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钛研磨机


[0001]本技术涉及研磨机领域，尤其涉及一种氧化钛研磨机。

技术介绍

[0002]氧化钛是一种白色固体或粉末状的两性氧化物，被认为是世界上性能最好的一种白色颜料，用于油漆、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤、水彩颜料等行业。氧化钛研磨机工作时，将氧化钛输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质球珠一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固定微粒和研磨介质互相间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到快速磨细微粒和分散聚集体的目的。若想改变研磨粒度，就需要更换其他尺寸的球珠，研磨粒度调整不便。
[0003]授权公告号为CN210875502U的中国专利公开了一种便于调节研磨效果的新型二氧化钛研磨机。包括设备本体、第一研磨辊、第二研磨辊、第二研磨辊、第二电机、导向板，设备本体内部的上方设置有第一研磨辊，第一研磨辊的下方设置有第二研磨辊，设备本体的外壁固定安装有第二电机，第二电机的下方设置有第一电机，第一研磨辊与第二研磨辊之间设置有导向板。该便于调节研磨效果的新型二氧化钛研磨机，解决了现有的自动研磨设备无法调节其研磨辊的位置，只能研磨固定大小的物料颗粒，如果想要把物料研磨成更细小的颗粒，需要更换研磨机的问题。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：研磨辊研磨存在方向单一性，研磨颗粒性较差，容易出现片状结构，成型质量较差。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的研磨粒度调整不便且研磨方向单一成型质量较差的问题，提出一种氧化钛研磨机。
[0006]本技术的技术方案：一种氧化钛研磨机，包括支撑板、升降装置、升降板、出料管、研磨筒和顶封板；
[0007]支撑板底部设置多组支撑腿，支撑腿上设置安装座；升降装置竖直设置在安装座上，升降装置顶部伸缩端穿过支撑板并与升降板连接；升降板上竖直且转动设置研磨柱a，升降板上设置有带动研磨柱a转动的动力组件，研磨柱a顶部开设锥形研磨槽，研磨柱a中间位置设置出料管，出料管底部穿过支撑板；研磨筒套在研磨柱a上，研磨筒通过多组支撑架设置在支撑板上；顶封板水平设置在研磨筒顶部，顶封板上设置进料管，顶封板底部设置研磨柱b，研磨柱b底部与锥形研磨槽槽壁之间形成粒度控制间隙；研磨柱b、顶封板和锥形研磨槽槽壁之间形成研磨腔，研磨腔内放置多组研磨介质。
[0008]优选的，安装座和升降装置均设置多组。
[0009]优选的，升降装置为气缸或液压缸。
[0010]优选的，动力组件包括环形齿圈、齿轮和电机；环形齿圈设置在研磨柱a外壁上；电机设置在升降板底部，电机的输出轴穿过升降板，支撑板上设置有供电机穿过的避让槽；齿
轮设置在电机的输出轴上，齿轮与环形齿圈啮合。
[0011]优选的，出料管内周壁上设置向下输送物料的螺旋输送板。
[0012]优选的，研磨介质为球珠。
[0013]优选的，锥形研磨槽槽壁上设置多组条状凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：启动电机，通过齿轮和环形齿圈带动研磨柱a转动，将氧化钛通过进料管倒入研磨腔内，研磨柱a转动带动氧化钛和研磨介质一起转动，使氧化钛和研磨介质互相间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到快速磨细微粒和分散聚集体的目的，研磨方向不单一，研磨成型效果好，研磨达到特定尺寸后通过粒度控制间隙进入出料管中进行出料。当需要调整研磨粒度时，只需要通过升降装置改变研磨柱a的高度即可调整粒度控制间隙的大小，从而控制出料的颗粒，氧化钛研磨粒度控制方便。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的仰视图；
[0017]图3为图1的主视剖视图。
[0018]附图标记：1、支撑板；2、支撑腿；3、安装座；4、升降装置；5、升降板；6、研磨柱a；7、锥形研磨槽；8、出料管；9、螺旋输送板；10、研磨筒；11、支撑架；12、顶封板；13、研磨柱b；14、进料管；15、环形齿圈；16、齿轮；17、电机。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种氧化钛研磨机，包括支撑板1、升降装置4、升降板5、出料管8、研磨筒10和顶封板12；
[0021]支撑板1底部设置多组支撑腿2，支撑腿2上设置安装座3；升降装置4竖直设置在安装座3上，升降装置4顶部伸缩端穿过支撑板1并与升降板5连接，升降装置4为气缸或液压缸，安装座3和升降装置4均设置多组；升降板5上竖直且转动设置研磨柱a6，升降板5上设置有带动研磨柱a6转动的动力组件，研磨柱a6顶部开设锥形研磨槽7，研磨柱a6中间位置设置出料管8，出料管8底部穿过支撑板1，出料管8内周壁上设置向下输送物料的螺旋输送板9，可以加快研磨后的氧化钛的出料速度；研磨筒10套在研磨柱a6上，研磨筒10通过多组支撑架11设置在支撑板1上；顶封板12水平设置在研磨筒10顶部，顶封板12上设置进料管14，顶封板12底部设置研磨柱b13，研磨柱b13底部与锥形研磨槽7槽壁之间形成粒度控制间隙；研磨柱b13、顶封板12和锥形研磨槽7槽壁之间形成研磨腔，研磨腔内放置多组研磨介质，研磨介质为球珠，锥形研磨槽7槽壁上设置多组条状凸起，能更方便带动球珠和物料转动。
[0022]本实施例中，启动动力组件带动研磨柱a6转动，将氧化钛通过进料管14倒入研磨腔内，研磨柱a6转动带动氧化钛和研磨介质一起转动，使氧化钛和研磨介质互相间产生强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到快速磨细微粒和分散聚集体的目的，研磨方向不单一，研磨成型效果好，研磨达到特定尺寸后通过粒度控制间隙进入出料管8中进行出料。当需要调整研磨粒度时，只需要通过升降装置4改变研磨柱a6的高度即可调整粒度控制间隙的大小，从
而控制出料的颗粒，氧化钛研磨粒度控制方便。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种氧化钛研磨机，包括支撑板1、升降装置4、升降板5、出料管8、研磨筒10和顶封板12；
[0025]支撑板1底部设置多组支撑腿2，支撑腿2上设置安装座3；升降装置4竖直设置在安装座3上，升降装置4顶部伸缩端穿过支撑板1并与升降板5连接，升降装置4为气缸或液压缸，安装座3和升降装置4均设置多组；升降板5上竖直且转动设置研磨柱a6，升降板5上设置有带动研磨柱a6转动的动力组件，研磨柱a6顶部开设锥形研磨槽7，研磨柱a6中间位置设置出料管8，出料管8底部穿过支撑板1，出料管8内周壁上设置向下输送物料的螺旋输送板9，可以加快研磨后的氧化钛的出料速度；研磨筒10套在研磨柱a6上，研磨筒10通过多组支撑架11设置在支撑板1上；顶封板12水平设置在研磨筒10顶部，顶封板12上设置进料管14，顶封板12底部设置研磨柱b13，研磨柱b13底部与锥形研磨槽7槽壁之间形成粒度控制间隙；研磨柱b13、顶封板12和锥形研磨槽7槽壁之间形成研磨腔，研磨腔内放置多组研磨介质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化钛研磨机，特征在于，包括支撑板(1)、升降装置(4)、升降板(5)、出料管(8)、研磨筒(10)和顶封板(12)；支撑板(1)底部设置多组支撑腿(2)，支撑腿(2)上设置安装座(3)；升降装置(4)竖直设置在安装座(3)上，升降装置(4)顶部伸缩端穿过支撑板(1)并与升降板(5)连接；升降板(5)上竖直且转动设置研磨柱a(6)，升降板(5)上设置有带动研磨柱a(6)转动的动力组件，研磨柱a(6)顶部开设锥形研磨槽(7)，研磨柱a(6)中间位置设置出料管(8)，出料管(8)底部穿过支撑板(1)；研磨筒(10)套在研磨柱a(6)上，研磨筒(10)通过多组支撑架(11)设置在支撑板(1)上；顶封板(12)水平设置在研磨筒(10)顶部，顶封板(12)上设置进料管(14)，顶封板(12)底部设置研磨柱b(13)，研磨柱b(13)底部与锥形研磨槽(7)槽壁之间形成粒度控制间隙；研磨柱b(13)、顶封板(12)和锥形研磨槽(7)槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金平，路娜，于海滨，马长海，王秉智，
申请(专利权)人：淄博鑫源钰泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：