一种沥青混凝土拌热再生回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青混凝土拌热再生回收设备，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面位置通过隔板均匀设有若干组粉碎腔，所述粉碎腔内部中间位置贯通设有粉碎桨，所述粉碎桨一端贯穿机身本体一侧与粉碎电机连接，所述粉碎桨外周均匀设有若干组粉碎刀片。本实用新型专利技术通过，采用了驱动齿轮、混合筒，在实际使用过程中，通过驱动电机的转动会带动驱动齿轮以及搅拌桨进行转动，由于驱动齿轮的啮齿设置会带动混合筒以及搅拌桨转动的方向产生一定的差异，使得混合筒内部扰流板转动时产生的涡流与搅拌桨旋转时产生的涡流进行碰撞，加剧内部的物质间的碰撞交互效果，进而提高整体的再生混合效果，具有再生回收性能优异的优点。优异的优点。优异的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土拌热再生回收设备


[0001]本技术涉及沥青加工设备
，具体来说，涉及一种沥青混凝土拌热再生回收设备。

技术介绍

[0002]沥青路面材料再生利用技术是将需要返修或废弃的旧沥青路面，重新加入热拌机中拌合，使其形成具有路用性能的再生沥青混合料，所以热拌机对材料的热拌速度影响着沥青路面铺设的工作效率。
[0003]在实际使用过程中，现有的一种沥青混凝土拌热再生回收设备进行作业时，由于是将物料大量的进行添加，没有进过事先处理，容易在再生混合过程中造成物料间的混合效果不是很好，延长了处理的时间，进而导致作业的耗能大幅度增加，不够节能环保，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沥青混凝土拌热再生回收设备，具备再生回收性能优异、原料预处理、节能环保的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述再生回收性能优异、原料预处理、节能环保的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种沥青混凝土拌热再生回收设备，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端表面位置通过隔板均匀设有若干组粉碎腔，所述粉碎腔内部中间位置贯通设有粉碎桨，所述粉碎桨一端贯穿机身本体一侧与粉碎电机连接，所述粉碎桨外周均匀设有若干组粉碎刀片，所述粉碎腔底部表面位置均匀设有若干组电动下料阀，所述电动下料阀下方位于机身本体内部底端位置设有混合筒，所述混合筒内部表面位置环绕设有若干组扰流板，所述混合筒一侧表面位置设有若干组加热器，所述混合筒内部中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组搅拌扇叶。
[0010]进一步的，所述机身本体内部两侧表面底端位置均匀环绕安装有若干组保温块。
[0011]进一步的，所述混合筒底部表面位置以及搅拌桨外周底部位置均设有驱动齿轮，且驱动齿轮之间互相啮合连接。
[0012]进一步的，所述机身本体顶部表面位置均匀设有若干组进料口。
[0013]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0014]进一步的，所述混合筒顶部表面位置均匀设有若干组与电动下料阀对齐使用的定位管道，所述定位管道由传感器以及电动阀构成。
[0015]进一步的，所述扰流板表面位置设有若干组供液体通过使用的通道。
[0016]进一步的，所述保温块由真空隔热板构成。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种沥青混凝土拌热再生回收设备，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了驱动齿轮、混合筒，在实际使用过程中，通过驱动电机的转动会带动驱动齿轮以及搅拌桨进行转动，由于驱动齿轮的啮齿设置会带动混合筒以及搅拌桨转动的方向产生一定的差异，使得混合筒内部扰流板转动时产生的涡流与搅拌桨旋转时产生的涡流进行碰撞，加剧内部的物质间的碰撞交互效果，进而提高整体的再生混合效果，具有再生回收性能优异的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了保温块、粉碎刀片，在实际使用过程中，不同的原料进入装置内部之后，通过粉碎刀片的粉碎作业可以将大块的物料粉碎成小块的颗粒便于后续的再生混合作业，避免由于颗粒较大导致物质间的混合效果无法达到最大化，减少在混合时所进行的资源消耗，并且在后续的再生混合处理时，通过保温块可以降低装置与外界的温度传递的效果，对装置内部进行保温作业，避免温度的降低，节约装置为了维持温度所需要进行的资源消耗，起到节能环保的作用，整体具有原料预处理、节能环保的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种沥青混凝土拌热再生回收设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术的混合筒和扰流板的连接示意图；
[0024]图3是本技术的混合筒底部结构示意图；
[0025]图4是本技术的扰流板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、进料口；3、粉碎腔；4、粉碎桨；5、粉碎刀片；6、粉碎电机；7、电动下料阀；8、定位管道；9、混合筒；10、保温块；11、扰流板；12、加热器；13、支撑腿；14、驱动齿轮；15、驱动电机；16、搅拌桨；17、搅拌扇叶。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种沥青混凝土拌热再生回收设备。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种沥青混凝土拌热再生回收设备，包括机身本体1和支撑腿13,机身本体1
内部顶端表面位置通过隔板均匀设有若干组粉碎腔3，粉碎腔3内部中间位置贯通设有粉碎桨4，粉碎桨4一端贯穿机身本体1一侧与粉碎电机6连接，粉碎桨4外周均匀设有若干组粉碎刀片5，粉碎腔3底部表面位置均匀设有若干组电动下料阀7，电动下料阀7下方位于机身本体1内部底端位置设有混合筒9，混合筒9内部表面位置环绕设有若干组扰流板11，混合筒9一侧表面位置设有若干组加热器12，混合筒9内部中间位置设有搅拌桨16，搅拌桨16一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机15连接，搅拌桨16外周均匀套接有若干组搅拌扇叶17，在实际使用过程中，不同的原料进入装置内部之后，通过粉碎刀片5的粉碎作业可以将大块的物料粉碎成小块的颗粒便于后续的再生混合作业，避免由于颗粒较大导致物质间的混合效果无法达到最大化，减少在混合时所进行的资源消耗，通过加热器12可以对装置内部进行升温作业，保证沥青进行相应的融化，方便后续的使用。
[0031]在一个实施例中，机身本体1内部两侧表面底端位置均匀环绕安装有若干组保温块10。
[0032]在一个实施例中，混合筒9底部表面位置以及搅拌桨16外周底部位置均设有驱动齿轮14，且驱动齿轮14之间互相啮合连接，在实际使用过程中，通过控制不同位置的驱动齿轮14表面的啮齿的方向不同可以在转动时候产生混合筒9转动的方向与搅拌桨16转动的方向相反的现象，通过不同的转动可以加剧内部的物质混合效果，提高整体的再生混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土拌热再生回收设备，包括机身本体(1)和支撑腿(13),其特征在于，所述机身本体(1)内部顶端表面位置通过隔板均匀设有若干组粉碎腔(3)，所述粉碎腔(3)内部中间位置贯通设有粉碎桨(4)，所述粉碎桨(4)一端贯穿机身本体(1)一侧与粉碎电机(6)连接，所述粉碎桨(4)外周均匀设有若干组粉碎刀片(5)，所述粉碎腔(3)底部表面位置均匀设有若干组电动下料阀(7)，所述电动下料阀(7)下方位于机身本体(1)内部底端位置设有混合筒(9)，所述混合筒(9)内部表面位置环绕设有若干组扰流板(11)，所述混合筒(9)一侧表面位置设有若干组加热器(12)，所述混合筒(9)内部中间位置设有搅拌桨(16)，所述搅拌桨(16)一端贯穿机身本体(1)一侧与驱动电机(15)连接，所述搅拌桨(16)外周均匀套接有若干组搅拌扇叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土拌热再生回收设备，其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面底端位置均匀环绕安装有若干组保温块(10)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，曹克强，袁丽，
申请(专利权)人：丰城市复建高科有限公司，
类型：新型
国别省市：