一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上部贯穿安装有两组计量仓，所述搅拌筒的内部固定安装有隔离板和导向管，所述隔离板的上部安装有第一轴承和第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一轴承，所述第一电机的输出端端部固定安装有螺旋搅拌杆，所述导向管的一端侧壁设置有环形斜槽，所述导向管的另一端内部固定安装有固定滤网，所述搅拌筒的内壁设置有两组第二轴承，且两组所述第二轴承内部贯穿安装有旋转搅拌杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了收集槽板，通过设置的收集槽板，具备沥青收集结构，能够便于完成沥青的收集工作，为可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站沥青的清洁工作带来便利。带来便利。带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站


[0001]本技术涉及沥青生产
，具体来说，涉及一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站。

技术介绍

[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，为响应绿色环保发展理念，需要对路面刨铣的旧料进行二次利用，现多使用可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，可同时对铣刨的旧料和制备新料进行拌合，实际使用具有操作简单、合格率高和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，无沥青收集结构，当导出的沥青意外滴落地面时，会逐渐风干，操作工人难以使其与地面分离，为可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站沥青的清洁工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，具备沥青收集结构，能够便于完成沥青的收集工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述具备沥青收集结构，能够便于完成沥青的收集工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上部贯穿安装有两组计量仓，所述搅拌筒的内部固定安装有隔离板和导向管，所述隔离板的上部安装有第一轴承和第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一轴承，所述第一电机的输出端端部固定安装有螺旋搅拌杆，所述导向管的一端侧壁设置有环形斜槽，所述导向管的另一端内部固定安装有固定滤网，所述搅拌筒的内壁设置有两组第二轴承，且两组所述第二轴承内部贯穿安装有旋转搅拌杆，所述搅拌筒的外壁安装有第二电机和控制箱，所述第二电机的输出端端部与旋转搅拌杆的一端端部固定连接，所述搅拌筒的侧壁固定套接安装有集料罩，所述搅拌筒的下部固定安装有两组支撑板，且两组所述支撑板之间设置有收集槽板，所述搅拌筒的内部底面固定贯穿安装有出料管，两组所述计量仓的下部和出料管的一端端部均安装有电动插板阀，所述控制箱的内部安装有控制面板，两组所述计量仓的下部均固定安装有两组压力传感器。
[0010]进一步的，所述收集槽板的内部安装有电加热板，所述收集槽板的上部固定安装有两组固定螺杆，所述收集槽板的上方安装有铁板，且铁板的上部设置有两组贯穿孔，两组
所述固定螺杆分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有安装螺母，两组所述支撑板的相向面均设置有滑槽，且两组所述滑槽的内部均滑动安装有滑板，并且两组所述滑板之间安装有刮板，所述控制面板通过电线与电加热板电性连接。
[0011]进一步的，两组所述固定螺杆和两组所述安装螺母螺纹连接。
[0012]进一步的，所述刮板的长度与两组所述支撑板之间的间隙长度相同。
[0013]进一步的，所述集料罩的下部均固定贯穿安装有两组导管，且两组所述导管的侧壁均固定套接安装有固定孔板，并且两组所述固定孔板的下部均固定安装有两组电动伸缩杆，同侧两组所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有拦截管，所述控制面板通过电线与四组所述电动伸缩杆电性连接。
[0014]进一步的，两组所述拦截管的长度大于两组所述导管和地面之间的垂直间隙长度。
[0015]进一步的，所述搅拌筒和两组所述计量仓的表面均涂有防锈漆。
[0016]进一步的，所述控制面板通过电线与四组所述压力传感器、第一电机、第二电机和三组所述电动插板阀电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了收集槽板，当导出的沥青意外滴落时，受重力作用，滴落的沥青会聚集在铁板的上部，当沥青风干时，利用控制面板，使电加热板开始工作，电加热板产生的热量会传递到铁板，升温的铁板会使其上部聚集的风干沥青融化，当沥青融化完毕后，将收集结构放在收集槽板的后方，再后移刮板，刮板可推动铁板上部融化的沥青，融化的沥青最终会进入收集结构的内部，利用两组固定螺杆和两组安装螺母螺纹连接，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺母，当两组固定螺杆和两组安装螺母分离时，可拆卸铁板，两组滑槽和两组滑板可避免收集槽板前后移动过程中，出现晃动的情况发生，通过设置的收集槽板，具备沥青收集结构，能够便于完成沥青的收集工作，为可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站沥青的清洁工作带来便利。
[0020](2)、本技术采用了集料罩，实际使用可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站之前，需要使用提升机将旧料和新料分别导入两组计量仓的内部，当部分旧料和新料未导入两组计量仓的内部时，会跌落聚集在搅拌筒的上部和集料罩的内部，操作工人可推动旧料和新料，将其导入两组导管的内部，受重力作用，旧料和新料会聚集在拦截管的内部，此时利用控制面板，缩短四组电动伸缩杆，会带动两组拦截管同步上移，当两组拦截管移至预期高度时，停止缩短四组电动伸缩杆，此时完成跌落旧料和新料的收集工作，通过设置的集料罩，能够防止未导入两组计量仓内部的旧料和新料迸溅跌落地面，为可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站的主视图；
[0024]图3是本技术提出的集料罩的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、搅拌筒；2、计量仓；3、压力传感器；4、隔离板；5、第一轴承；6、第一电机；7、螺旋搅拌杆；8、导向管；9、环形斜槽；10、固定滤网；11、第二轴承；12、旋转搅拌杆；13、第二电机；14、支撑板；15、收集槽板；16、集料罩；17、电加热板；18、固定螺杆；19、铁板；20、贯穿孔；21、安装螺母；22、滑槽；23、滑板；24、刮板；25、导管；26、固定孔板；27、电动伸缩杆；28、拦截管；29、出料管；30、电动插板阀。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，其特征在于，包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上部贯穿安装有两组计量仓(2)，所述搅拌筒(1)的内部固定安装有隔离板(4)和导向管(8)，所述隔离板(4)的上部安装有第一轴承(5)和第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿第一轴承(5)，所述第一电机(6)的输出端端部固定安装有螺旋搅拌杆(7)，所述导向管(8)的一端侧壁设置有环形斜槽(9)，所述导向管(8)的另一端内部固定安装有固定滤网(10)，所述搅拌筒(1)的内壁设置有两组第二轴承(11)，且两组所述第二轴承(11)内部贯穿安装有旋转搅拌杆(12)，所述搅拌筒(1)的外壁安装有第二电机(13)和控制箱，所述第二电机(13)的输出端端部与旋转搅拌杆(12)的一端端部固定连接，所述搅拌筒(1)的侧壁固定套接安装有集料罩(16)，所述搅拌筒(1)的下部固定安装有两组支撑板(14)，且两组所述支撑板(14)之间设置有收集槽板(15)，所述搅拌筒(1)的内部底面固定贯穿安装有出料管(29)，两组所述计量仓(2)的下部和出料管(29)的一端端部均安装有电动插板阀(30)，所述控制箱的内部安装有控制面板，两组所述计量仓(2)的下部均固定安装有两组压力传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种可调整新旧料掺配比的再生沥青拌合站，其特征在于，所述收集槽板(15)的内部安装有电加热板(17)，所述收集槽板(15)的上部固定安装有两组固定螺杆(18)，所述收集槽板(15)的上方安装有铁板(19)，且铁板(19)的上部设置有两组贯穿孔(20)，两组所述固定螺杆(18)分别贯穿两组所述贯穿孔(20)，两组所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，曹克强，袁丽，
申请(专利权)人：丰城市复建高科有限公司，
类型：新型
国别省市：