一种沥青旧料加热及热风循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种沥青旧料加热及热风循环系统，包括原生料加热滚筒、再生料提升机、烟尘收集装置、烟尘混合器、布袋除尘器、再生料加热滚筒、再生料卸料箱、热风发生炉、风量分配器、循环风机、引风机和烟囱，所述原生料加热滚筒和烟尘收集装置的出尘口均与烟尘混合器的入口固定连接，所述烟尘收集装置的一侧设有再生料提升机，所述再生料提升机的出料口与烟尘收集装置的进料口固定连接，所述烟尘收集装置的出料口设有再生料加热滚筒，所述再生料加热滚筒的出口端设有再生料卸料箱，所述再生料卸料箱一侧设有热风发生炉。本发明专利技术结构简单，设计精巧，制作方便，加热效率高，使用寿命长、运行安全可靠。行安全可靠。行安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青旧料加热及热风循环系统


[0001]本专利技术属于工业加热装置
，具体涉及一种沥青旧料加热及热风循环系统。

技术介绍

[0002]现有沥青旧料加热主要采用燃烧器直接加热或者热风炉间接加热方式，采用现有技术对沥青旧料的加热温度不均匀，造成沥青旧料不同程度的老化，从而影响加热效率和加热质量。同时，现有技术采用的循环热风沥青烟尘含量大，容易堵塞热风炉，热效率低，设备使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种沥青旧料加热及热风循环系统。
[0004]为了达到上述设计目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种沥青旧料加热及热风循环系统，包括原生料加热滚筒、再生料提升机、烟尘收集装置、烟尘混合器、布袋除尘器、再生料加热滚筒、再生料卸料箱、热风发生炉、风量分配器、循环风机、引风机和烟囱，所述原生料加热滚筒和烟尘收集装置的出尘口均与烟尘混合器的入口固定连接，所述烟尘收集装置的一侧设有再生料提升机，所述再生料提升机的出料口与烟尘收集装置的进料口固定连接，所述烟尘收集装置的出料口设有再生料加热滚筒，所述再生料加热滚筒的出口端设有再生料卸料箱，所述再生料卸料箱一侧设有热风发生炉，所述热风发生炉的尾端依次设有风量分配器及循环风机，所述循环风机出口端与风量分配器相连，所述烟尘混合器的出口端设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的尾端设有引风机，所述引风机的出口端与所述循环风机的进口端均与烟囱连接。所述烟尘收集装置包含重力沉降室和多层烟尘过滤网。
[0005]所述再生料加热滚筒采用逆流式加热方式进行加热，所述再生料加热滚筒内设有扬料叶片，所述扬料叶片采用防黏连的柔性材料制作而成，所述扬料叶片可通过变频调节转速及角度来实现对沥青旧料的柔性加热。
[0006]所述热风发生炉采用双层结构耐高温材料制作而成，其设有安全自动保护装置，在遇到紧急情况时可自动退出并关闭热风炉降低炉内含氧量避免高温燃烧风险。
[0007]所述原生料加热滚筒、再生料提升机、烟尘收集装置、烟尘混合器、布袋除尘器、再生料加热滚筒、再生料卸料箱、热风发生炉、风量分配器、循环风机和引风机均通过PLC控制系统实现自动检测和控制。
[0008]本专利技术有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优势在于：本专利技术沥青旧料的加热采用逆流式再生滚筒，通过热风发生炉提供稳定可靠的热空气，实现间接柔性加热，加热效率高，安全可靠；本专利技术利用布袋除尘器外排的洁净热空气循环利用，节能10%以上，相比原有技术设备使用寿命长、运行安全可靠；本专利技术沥青旧料加热过程中产生的废气通过烟尘收
集装置一次沉降，在引风机的作用下通过烟尘混合器进行二次混合并吸附沥青烟进入布袋除尘器过滤后排放，部分排放高温气体通过循环风机进入热风发生炉循环利用；本专利技术热风发生炉采用耐高温材料，将回收的洁净高温气体与燃烧器加热的高温气体进行多级混合分层燃烧，本专利技术整个系统采集多个温度、压力和振动信号，通过PLC控制系统实现自动检测和控制，保证系统安全稳定运行。本专利技术结构简单，设计精巧，制作方便，加热效率高，使用寿命长、运行安全可靠。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种沥青旧料加热及热风循环系统示意图。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细描述。如图1所示的：一种沥青旧料加热及热风循环系统，包括原生料加热滚筒1、再生料提升机2、烟尘收集装置3、烟尘混合器4、布袋除尘器5、再生料加热滚筒6、再生料卸料箱7、热风发生炉8、风量分配器9、循环风机10、引风机11和烟囱12，所述原生料加热滚筒1和烟尘收集装置3的出尘口均与烟尘混合器4的入口固定连接，所述烟尘收集装置3的一侧设有再生料提升机2，所述再生料提升机2的出料口与烟尘收集装置3的进料口固定连接，所述烟尘收集装置3的出料口设有再生料加热滚筒6，所述再生料加热滚筒6的出口端设有再生料卸料箱7，所述再生料卸料箱7一侧设有热风发生炉8，所述热风发生炉8的尾端依次设有风量分配器9及循环风机10，所述循环风机10出口端与风量分配器9相连，所述烟尘混合器4的出口端设有布袋除尘器5，所述布袋除尘器5的尾端设有引风机11，所述引风机11的出口端与所述循环风机10的进口端均与烟囱12连接。所述烟尘收集装置3包含重力沉降室和多层烟尘过滤网。
[0011]所述再生料加热滚筒6采用逆流式加热方式进行加热，所述再生料加热滚筒6内设有扬料叶片，所述扬料叶片采用防黏连的柔性材料制作而成，所述扬料叶片可通过变频调节转速及角度来实现对沥青旧料的柔性加热。
[0012]所述热风发生炉8采用双层结构耐高温材料制作而成，其设有安全自动保护装置，在遇到紧急情况时可自动退出并关闭热风炉降低炉内含氧量避免高温燃烧风险。
[0013]所述原生料加热滚筒1、再生料提升机2、烟尘收集装置3、烟尘混合器4、布袋除尘器5、再生料加热滚筒6、再生料卸料箱7、热风发生炉8、风量分配器9、循环风机10和引风机11均通过PLC控制系统实现自动检测和控制。
[0014]本专利技术使用时: 在使用时，沥青旧料通过再生料提升机2进入再生料加热滚筒6进行烘干加热，由于再生料加热滚筒6为逆流式结构，再生料加热时充分均匀；加热过程中产生的烟尘经过烟尘收集装置3进行一次沉降，在引风机11的作用下与原生料加热滚筒1产生的热烟气在烟尘混合器4中进行二次混合并吸附沥青烟后进入布袋除尘器5中，同时，烟尘混合器4控制再生料加热滚筒6的负压，布袋除尘器5将含尘气体过滤后在引风机11的作用下进入烟囱12，烟囱12与循环风机10相连，布袋除尘器5排放的部分洁净热空气通过循环风机10经过风量分配器9分别进入热风发生炉8端部和炉身进行循环利用；再生产过程中，由于热风发生炉8为双层结构，洁净热空气分别通过阀门按比例进入热风发生炉8的炉身和端
部，通过调解比例保证燃烧器稳定燃烧并调节炉身温度和热风发生炉输出热风温度，从而有效保护热风炉，实现沥青旧料的柔性高温加热，减少沥青烟的产生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青旧料加热及热风循环系统，其特征在于：包括原生料加热滚筒、再生料提升机、烟尘收集装置、烟尘混合器、布袋除尘器、再生料加热滚筒、再生料卸料箱、热风发生炉、风量分配器、循环风机、引风机和烟囱，所述原生料加热滚筒和烟尘收集装置的出尘口均与烟尘混合器的入口固定连接，所述烟尘收集装置的一侧设有再生料提升机，所述再生料提升机的出料口与烟尘收集装置的进料口固定连接，所述烟尘收集装置的出料口设有再生料加热滚筒，所述再生料加热滚筒的出口端设有再生料卸料箱，所述再生料卸料箱一侧设有热风发生炉，所述热风发生炉的尾端依次设有风量分配器及循环风机，所述循环风机出口端与风量分配器相连，所述烟尘混合器的出口端设有布袋除尘器，所述布袋除尘器的尾端设有引风机，所述引风机的出口端与所述循环风机的进口端均与烟囱连接。2.根据权利要求1所述的一种沥青旧料加热及热风循环系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元林，宋翔雁，王沛沛，刘迎洲，宁胜杰，
申请(专利权)人：河南亚龙智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：