本实用新型专利技术公开了一种全自动钢球热处理生产装置，包括淬火炉和淬火池，所述淬火炉的底部安装有支架，所述支架的表面对称连接有滑道，且两组滑道分别位于淬火炉的两侧面。本实用新型专利技术通过安装有工业相机、控制模块和柱形吸铁磁，从而有效降低了工作人员的劳动强度，工业相机透过耐高温玻璃板，定时对淬火炉内部的钢球进行拍照识别，当识别到钢球表面彻底变红时，工业相机向控制模块发送电信号，控制模块根据原有的设定程序分别启动电机、电动伸缩杆A和电动伸缩杆B，通过对柱形吸铁磁的位移进行操控，结合柱形吸铁磁的磁性吸附力，实现机械化对钢球进行冷却的效果，改变了以往人工取钢球淬火冷却的方式，实现机械代替人工取钢球淬火冷却的功能。火冷却的功能。火冷却的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢球热处理生产装置
[0001]本技术涉及钢球生产设备
，具体为一种全自动钢球热处理生产装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，钢球在生产的过程中会对其进行热处理，热处理又叫淬火，是通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，目前的淬火设备中，当钢球在放入淬火炉内部加热后，需要工作人员使用夹持工具，自行将高温的钢球取出放入淬火池内部进行降温冷却，由于淬火时产生的大量蒸汽及高温环境，操作人员取放钢球的工作也是极端辛苦的。
[0003]现有一种热处理生产装置的存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN216107085U公开了一种钢球淬火装置，包括淬火池以及置料框，所述淬火池上方两端分别设有凹槽，任意所述凹槽底部设有能够推动置料框晃动、且能够对淬火液搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与置料框连接；所述淬火池外侧设有能够对钢球冷却的循环冷却机构，此钢球淬火装置，通过设置的搅拌机构能够推动置料框在水平方向晃动，使在置料框底部的钢球充分散热，并且搅拌机构还能将淬火池中的淬火液进行搅拌，使淬火液的温度更加均匀，同时通过设置的循环冷却机构能够对淬火池中的淬火液温度进行监控，并且循环冷却机构可以将淬火池中高温度的淬火液排出进行过滤冷却进行循环利用，同时向淬火池中排放冷却后的淬火液，避免淬火液的浪费。
[0005]然而上述公开文献的热处理生产装置主要考虑如何使淬火液的温度更加均匀的问题，该热处理生产装置不便于降低工作人员的劳动强度，需要工作人员自行将钢球从淬火炉中取出，放入淬火池内部。
[0006]因此，有必要研究出一种全自动钢球热处理生产装置，进而能够实现该热处理生产装置有效降低工作人员劳动强度的效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种全自动钢球热处理生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的该热处理生产装置不便于降低工作人员劳动强度的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钢球热处理生产装置，包括淬火炉和淬火池，所述淬火炉的底部安装有支架，所述支架的表面对称连接有滑道，且两组滑道分别位于淬火炉的两侧面，所述淬火炉的一侧表面通过连接结构安装有工业相机，所述淬火炉靠近工业相机的一侧表面通过中间结构连接有耐高温玻璃板，靠近工业相机的所述滑道的表面安装有控制模块，且控制模块与工业相机电性连接，两组所述滑道之间通过中间控制模组安装有柱形吸铁磁，且柱形吸铁磁的底部设有弧形凹槽，所述工业相机与中间控制模组电性连接，工业相机对淬火炉内部的钢球定时拍照识别，当检测到
钢球表面加热至通红状态时，工业相机向控制模块发送电信号，控制模块发送电信号到中间控制模组，中间控制模组控制柱形吸铁磁移动进入淬火炉内部，柱形吸铁磁底部的弧形凹槽与钢球的表面贴合连接，利用柱形吸铁磁的磁性对钢球吸附固定，控制模组控制柱形吸铁磁从淬火炉移出，并下移进入淬火池内部，以将加热的钢球取出进入淬火池进行冷却。
[0009]优选的，所述淬火炉靠近工业相机的表面通过螺栓连接有连接板，连接板远离淬火炉的表面连接有L形柱，L形柱通过连接板与淬火炉连接。
[0010]优选的，所述L形柱靠近耐高温玻璃板的一端连接有固定板，且固定板的顶部与工业相机的底部连接，固定板对工业相机进行支撑固定。
[0011]优选的，所述淬火炉靠近耐高温玻璃板的表面通过螺栓连接有固定框，且固定框的内壁与耐高温玻璃板的表面嵌合连接，固定框对耐高温玻璃板与淬火炉的相对位置进行固定。
[0012]优选的，两组所述滑道远离淬火炉的底部共同连接有安装板，安装板的顶部连接有电机，且电机与控制模块电性连接，安装板对电机加以支撑。
[0013]优选的，所述电机的输出端通过转轴连接有丝杆，丝杆远离电机的一端通过螺纹贯穿连接有移动板，且移动板的两端均与滑道的内壁通过滑轮连接，丝杆表面所设螺纹在移动板内部转动，推动移动板向淬火炉移动。
[0014]优选的，所述移动板的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆A，且电动伸缩杆A与控制模块电性连接，电动伸缩杆A的顶部对称安装有固定块，电动伸缩杆A带动柱形吸铁磁上下移动调节位置，使柱形吸铁磁底部与钢球表面固定连接。
[0015]优选的，两组所述固定块之间通过螺栓连接有连接杆，连接杆远离电动伸缩杆A的一端连接有U形板，U形板的表面通过螺栓连接有电动伸缩杆B，且电动伸缩杆B与控制模块电性连接，连接杆通过U形板与电动伸缩杆B连接，电动伸缩杆B为柱形吸铁磁推动钢球下移进入淬火池提供动能。
[0016]优选的，所述电动伸缩杆B的底部连接有连接件，柱形吸铁磁的顶端位于连接件的内部，连接件的内壁连接有固定环，且固定环的内壁与柱形吸铁磁凹陷的表面连接，固定环与柱形吸铁磁的凹陷表面连接，对柱形吸铁磁与连接件的连接效果加以固定。
[0017]优选的，所述淬火池的内壁连接有环形支撑板，环形支撑板的顶部安装有过滤网，过滤网对钢球被水冲刷掉落的碎屑进行收集，过滤网四面与淬火池内壁存在一定间隙，便于将过滤板取出，环形支撑板对过滤网的安装位置加以支撑。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术通过安装有工业相机、控制模块和柱形吸铁磁，从而有效降低了工作人员的劳动强度，工业相机透过耐高温玻璃板，定时对淬火炉内部的钢球进行拍照识别，当识别到钢球表面彻底变红时，工业相机向控制模块发送电信号，控制模块根据原有的设定程序分别启动电机、电动伸缩杆A和电动伸缩杆B，通过对柱形吸铁磁的位移进行操控，结合柱形吸铁磁的磁性吸附力，实现机械化对钢球进行冷却的效果，改变了以往人工取钢球淬火冷却的方式，实现机械代替人工取钢球淬火冷却的功能；
[0020]2.本技术通过安装有环形支撑板和过滤网，从而便于工作人员对淬火池内部的碎屑进行清理，环形支撑板与淬火池的四壁连接，对过滤网的安装位置加以固定，过滤网表面所设孔径较小，能够阻挡钢球掉落的碎屑沉到淬火池的内底壁，实现对碎屑的收集效
果，便于后续工作人员对淬火池进行打扫。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的工业相机结构示意图；
[0023]图3为本技术的环形支撑板结构示意图；
[0024]图4为本技术的电动伸缩杆B结构示意图；
[0025]图5为本技术的电机结构示意图；
[0026]图6为本技术的电动伸缩杆A结构示意图；
[0027]图7为本技术的过滤网结构示意图；
[0028]图8为本技术的固定环结构示意图；
[0029]图9为本技术的柱形吸铁磁结构示意图。
[0030]图中：1、淬火炉；2、淬火池；3、支架；4、滑道；5、工业相机；6、耐高温玻璃板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动钢球热处理生产装置，包括淬火炉（1）和淬火池（2），所述淬火炉（1）的底部安装有支架（3），其特征在于：所述支架（3）的表面对称连接有滑道（4），且两组滑道（4）分别位于淬火炉（1）的两侧面，所述淬火炉（1）的一侧表面通过连接结构安装有工业相机（5），所述淬火炉（1）靠近工业相机（5）的一侧表面通过中间结构连接有耐高温玻璃板（6）；靠近工业相机（5）的所述滑道（4）的表面安装有控制模块（7），且控制模块（7）与工业相机（5）电性连接；两组所述滑道（4）之间通过中间控制模组安装有柱形吸铁磁（8），且柱形吸铁磁（8）的底部设有弧形凹槽，所述工业相机（5）与中间控制模组电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动钢球热处理生产装置，其特征在于：所述淬火炉（1）靠近工业相机（5）的表面通过螺栓连接有连接板（9），连接板（9）远离淬火炉（1）的表面连接有L形柱（10）。3.根据权利要求2所述的一种全自动钢球热处理生产装置，其特征在于：所述L形柱（10）靠近耐高温玻璃板（6）的一端连接有固定板（11），且固定板（11）的顶部与工业相机（5）的底部连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动钢球热处理生产装置，其特征在于：所述淬火炉（1）靠近耐高温玻璃板（6）的表面通过螺栓连接有固定框（12），且固定框（12）的内壁与耐高温玻璃板（6）的表面嵌合连接。5.根据权利要求4所述的一种全自动钢球热处理生产装置，其特征在于：两组所述滑道（4）远离淬火炉（1）的底部共同连接有安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙心灵，赵志健，华东良，
申请(专利权)人：河南云扬钢球制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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