一种钢球回火炉用的钢球承运机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括底座，所述底座侧壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定有转轴，所述转轴的一端固定连接有圆板，所述圆板侧壁固定连接有推杆，所述圆板侧壁固定连接有缺口圆盘，所述底座一端内侧壁转动连接有第一转杆，所述底座另一端内侧壁转动连接有第二转杆，所述第一转杆侧壁固定连接有槽轮，所述第一转杆侧壁对称固定连接有左链轮，所述第二转杆侧壁对称固定连接有右链轮，每个所述左链轮均和对应的一个右链轮通过一个链条连接。本发明专利技术通过设置链条、多个链轮和输送棒等结构，将钢球放置到相邻的两个输送棒上部进行输送，钢球进入到回火炉内部进行加热回火，操作简单方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球回火炉用的钢球承运机构


[0001]本专利技术涉及金属制品加工
，尤其涉及一种钢球回火炉用的钢球承运机构。

技术介绍

[0002]在钢球的生产制造过程中，往往是将金属圆棒原材料送到加热炉进行高温处理后，由轧球机轧制成球体，然后进行淬火，淬火后经回火处理，得到成品钢球。
[0003]而回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。由此可见，回火是钢球生产中的一道重要工序。
[0004]在对钢球回火过程中，往往需要借助钢球承运机构，将钢球从回火炉的一端引入，直至从回火炉的另一端引出，而目前的钢球承运机构往往只能够带动钢球在回火炉内部输送，钢球在回火炉输送时相对于承运机构处于静止状态，那么会导致钢球回火受热不均匀，回火效果差，并且钢球在刚进入到回火炉的时候，未经过预加热处理，瞬间的骤热使钢球的回火质量难以得到保证。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢球回火炉用的钢球承运机构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括底座，所述底座侧壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定有转轴，所述转轴的一端固定连接有圆板，所述圆板侧壁固定连接有推杆，所述圆板侧壁固定连接有缺口圆盘，所述底座一端内侧壁转动连接有第一转杆，所述底座另一端内侧壁转动连接有第二转杆，所述第一转杆侧壁固定连接有槽轮，所述第一转杆侧壁对称固定连接有左链轮，所述第二转杆侧壁对称固定连接有右链轮，每个所述左链轮均和对应的一个右链轮通过一个链条连接，两个所述链条的侧壁共同固定连接有多个输送棒，所述底座内侧壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁通过滑行杆和底座内侧壁相抵滑动，所述螺母顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有摩擦板。
[0008]优选地，所述转轴侧壁固定连接有主动齿轮，所述往复丝杠侧壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过同步带连接。
[0009]优选地，所述转轴远离圆板的一端固定连接有第一杆，所述第一杆远离转轴的一端固定连接有圆杆，所述圆杆侧壁转动连接有第二杆。
[0010]优选地，所述底座侧壁固定连接有盒体，所述盒体内部密封滑动连接有滑板，所述
第二杆远离圆杆的一端和滑板侧壁转动连接。
[0011]优选地，所述盒体内壁嵌设有加热电阻板，所述盒体内壁贯穿固定连接有单向进气管和单向出气管。
[0012]优选地，所述底座侧壁固定连接有背板，所述背板顶部侧壁固定连接有横板。
[0013]优选地，所述横板底壁固定连接有多个加热喷头，所述单向出气管和多个加热喷头固定连通。
[0014]优选地，所述底座呈凵字形结构，所述转轴贯穿转动连接在底座侧壁，所述推杆滑动连接在槽轮的径向槽内部。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]1、通过设置链条、多个链轮和输送棒等结构，将钢球放置到相邻的两个输送棒上部进行输送，钢球进入到回火炉内部进行加热回火，操作简单方便，实用性强；
[0017]2、通过设置槽轮、往复丝杠和摩擦板等结构，在转轴持续转动的时候，通过槽轮结构使第一转杆间歇性转动六十度，那么两个输送棒每次带动钢球的行进距离相同，当输送棒处于静止状态时，往复丝杠侧壁螺纹连接的螺母可以带动摩擦板和位于两个输送棒上部的钢球相抵接触，在摩擦力的作用下，可以带动与其接触的钢球发生转动，避免了钢球在回火炉内部处于静止稳定的输送状态，钢球的受热不均匀，导致钢球的回火效果不佳；
[0018]3、转轴远离圆板的一端还将带动第一杆转动，第一杆通过圆杆带动第二杆运动，因第二杆和滑板转动连接，那么滑板将会在盒体内部往复密封滑动，滑板通过单向进气管将外界的气体抽入到盒体内部，然后经过加热电阻板加热后挤压到多个加热喷头处喷出，对需要进入到回火炉内的钢球进行预加热，提高钢球的回火质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种钢球回火炉用的钢球承运机构的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种钢球回火炉用的钢球承运机构的主视图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种钢球回火炉用的钢球承运机构的后视图中盒体内部的结构示意图。
[0022]图中：1底座、2第一转杆、3左链轮、4链条、5第二转杆、6右链轮、7槽轮、8转轴、9圆板、10缺口圆盘、11推杆、12螺母、13支撑杆、14摩擦板、15输送棒、16背板、17加热喷头、18横板、19第一杆、20圆杆、21盒体、22第二杆、23滑板、24加热电阻板、25单向进气管、26单向出气管、27主动齿轮、28同步带、29从动齿轮、30往复丝杠、31折杆、32电机、33滑行杆。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0024]参照图1
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3，一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括底座1，底座1侧壁通过折杆31固定连接有电机32，电机32的输出端同轴固定有转轴8，转轴8的一端固定连接有圆板9，圆板9侧壁固定连接有推杆11，推杆11在圆板9侧壁偏心设置，圆板9侧壁固定连接有缺口圆
盘10，底座1一端内侧壁转动连接有第一转杆2，底座1另一端内侧壁转动连接有第二转杆5，第一转杆2侧壁固定连接有槽轮7，第一转杆2侧壁对称固定连接有左链轮3，第二转杆5侧壁对称固定连接有右链轮6，每个左链轮3均和对应的一个右链轮6通过一个链条4连接，两个链条4的侧壁共同固定连接有多个输送棒15，底座1内侧壁贯穿转动连接有往复丝杠30，往复丝杠30侧壁螺纹连接有螺母12，螺母12侧壁固定连接有滑行杆33，滑行杆33的另一端和底座1内侧壁相抵滑动，螺母12不会产生自转，螺母12顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的顶部固定连接有摩擦板14，摩擦板14的上表面粗糙。
[0025]转轴8侧壁固定连接有主动齿轮27，往复丝杠30侧壁固定连接有从动齿轮29，主动齿轮27和从动齿轮29通过同步带28连接，主动齿轮27转动后将通过同步带28带动从动齿轮29转动，同步带28由耐高温材料制成。
[0026]转轴8远离圆板9的一端固定连接有第一杆19，第一杆19远离转轴8的一端固定连接有圆杆20，圆杆20侧壁转动连接有第二杆22。
[0027]底座1侧壁固定连接有盒体21，盒体21内部密封滑动连接有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球回火炉用的钢球承运机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)侧壁通过折杆(31)固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出端同轴固定有转轴(8)，所述转轴(8)的一端固定连接有圆板(9)，所述圆板(9)侧壁固定连接有推杆(11)，所述圆板(9)侧壁固定连接有缺口圆盘(10)，所述底座(1)一端内侧壁转动连接有第一转杆(2)，所述底座(1)另一端内侧壁转动连接有第二转杆(5)，所述第一转杆(2)侧壁固定连接有槽轮(7)，所述第一转杆(2)侧壁对称固定连接有左链轮(3)，所述第二转杆(5)侧壁对称固定连接有右链轮(6)，每个所述左链轮(3)均和对应的一个右链轮(6)通过一个链条(4)连接，两个所述链条(4)的侧壁共同固定连接有多个输送棒(15)，所述底座(1)内侧壁贯穿转动连接有往复丝杠(30)，所述往复丝杠(30)侧壁螺纹连接有螺母(12)，所述螺母(12)侧壁通过滑行杆(33)和底座(1)内侧壁相抵滑动，所述螺母(12)顶部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部固定连接有摩擦板(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢球回火炉用的钢球承运机构，其特征在于，所述转轴(8)侧壁固定连接有主动齿轮(27)，所述往复丝杠(30)侧壁固定连接有从动齿轮(29)，所述主动齿轮(27)和从动齿轮(29)通过同步带(28)连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦本洋，
申请(专利权)人：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：