【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抗磨铸球，具体为一种低锰钒抗磨铸球制备装置及其制备方法。
技术介绍
1、耐磨合金铸球是指用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，且有两种形式：一是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；二是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球，目前在对低锰钒抗磨铸球制备的时候需要工作人员手动进行模具的拆装以及对抗磨铸球进行下料工作，这种手工方式不仅效率低下，且还增加了工作人员的劳动强度，所以需要设计出一种自动化程度高的制备装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低锰钒抗磨铸球制备装置及其制备方法，具备自动化程度高的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低锰钒抗磨铸球制备装置，包括收料箱、链板机和支撑板，所述链板机的一端通过轴承活动连接于收料箱的内腔，所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与地面接触，所述链板机的另一端通过支撑座与地面接触；
3、所述收料箱的内腔固定连接有筛选网，所述收料箱内腔的前端和后端均开设有限位槽，前端的限位槽内腔通过轴承活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至收料箱的外部并固定连接有驱动电机，所述往复丝杆的表面螺纹连接有筛料板，所述筛料板的另一端通
4、所述链板机的表面通过螺栓固定连接有浇铸模具，所述浇铸模具的顶部连通有浇铸口，所述浇铸模具的顶部且位于浇铸口的外部固定连接有连接盘，所述连接盘的表面开设有销孔；
5、所述支撑板底部的左侧固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的底部连通有浇铸管，所述支撑板的底部且位于熔炼炉的右侧固定连接有散热风机，所述支撑板底部的右侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有连接筒，所述连接筒内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定连接有传动轴，所述传动轴通过轴承与连接筒的内壁固定连接，所述传动轴的底部固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的底部啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的轴心处固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座活动连接，轴承座的底部与连接筒的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接销，所述连接销与销孔配合使用。
6、优选的，所述收料箱的左侧开设有通过链板机和浇铸模具的开口，所述收料箱的底部连通有排沙管。
7、优选的，所述收料箱的右侧开设有出料口，所述出料口的内腔通过铰链活动连接有箱门。
8、优选的，所述浇铸模具包括上模和下模，且下模的顶部四角均固定连接有定位柱，上模的顶部四角均开设有通过定位柱的定位孔。
9、优选的，所述散热风机的数量为三个，且等距离排列。
10、优选的，所述连接销和销孔的数量均为五个，且呈圆周等距离分布。
11、优选的，所述连接销的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部与连接筒的内壁固定连接。
12、一种低锰钒抗磨铸球制备装置的制备方法，包括以下步骤：
13、a、未浇铸的浇铸模具被固定在链板机的表面，然后通过链板机的传输将其带动至浇铸管的底部，然后通过浇铸管和浇铸口连接，即可向浇铸模具的内腔进行浇铸工作；
14、b、被浇铸后的浇铸模具被运输至散热风机的底部，然后通过散热风机的吹风工作对其进行降温散热处理，同时通过对浇铸模具的表面进行冷却液的浇灌，提高其散热效率；
15、c、散热成型后的浇铸模具被运输至连接筒的底部，然后通过液压伸缩杆向下移动带动连接筒向下移动，连接筒的内壁与连接盘的表面接触，然后通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接销移动，连接销插入销孔的内腔，此时即可通过液压伸缩杆的收缩带动上模与下模分离；
16、d、被分离了上模的浇铸模具继续被链板机运输至收料箱的内腔，当浇铸模具的下模开口朝下的时候，成型的抗磨铸球和型砂均在自身的重力下掉落至筛选网的表面，然后通过驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动筛料板移动对抗磨铸球和型砂进行拨动，使抗磨铸球和型砂分离，型砂掉落至收料箱内腔的顶部，抗磨铸球留在筛选网的顶部，筛选完成后，通过打开箱门即可将抗磨铸球取出，进行下一步的处理工作。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、1、通过采用本专利技术设计的制备装置，能够实现一次性的浇铸、冷却、成型和卸料工作，省时省力，极大的提高了制备效率，且本专利技术的自动化程度高，极大的提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度和成品的人工成本，且还不会对工作人员的人身安全造成隐患，适合大力推广使用。
19、2、本专利技术通过设置排沙管，能够将型砂进行回收再利用，通过设置滑槽和滑块，能够对连接销进行限位，使其稳定的进行移动。
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1.一种低锰钒抗磨铸球制备装置，包括收料箱(1)、链板机(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述链板机(2)的一端通过轴承活动连接于收料箱(1)的内腔，所述支撑板(3)底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与地面接触，所述链板机(2)的另一端通过支撑座与地面接触；
2.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特征在于：所述收料箱(1)的左侧开设有通过链板机(2)和浇铸模具(9)的开口，所述收料箱(1)的底部连通有排沙管。
3.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特征在于：所述收料箱(1)的右侧开设有出料口(23)，所述出料口(23)的内腔通过铰链活动连接有箱门。
4.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特征在于：所述浇铸模具(9)包括上模和下模，且下模的顶部四角均固定连接有定位柱，上模的顶部四角均开设有通过定位柱的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特征在于：所述散热风机(12)的数量为三个，且等距离排列。
6.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备
7.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特征在于：所述连接销(22)的底部开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内腔滑动连接有滑块(25)，所述滑块(25)的底部与连接筒(14)的内壁固定连接。
8.一种低锰钒抗磨铸球制备装置的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种低锰钒抗磨铸球制备装置，包括收料箱(1)、链板机(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述链板机(2)的一端通过轴承活动连接于收料箱(1)的内腔，所述支撑板(3)底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部与地面接触，所述链板机(2)的另一端通过支撑座与地面接触；
2.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特征在于：所述收料箱(1)的左侧开设有通过链板机(2)和浇铸模具(9)的开口，所述收料箱(1)的底部连通有排沙管。
3.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特征在于：所述收料箱(1)的右侧开设有出料口(23)，所述出料口(23)的内腔通过铰链活动连接有箱门。
4.根据权利要求1所述的一种低锰钒抗磨铸球制备装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦本洋，刘海波，谭天凤，
申请(专利权)人：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：
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