本实用新型专利技术涉及轴承钢球检测的技术领域，特别是涉及一种轴承钢球的表面检测装置，其能够转动钢球对钢球的整个外表面进行检测，并且自动分料，局限性小；包括平台,梁架安装在平台上，检测探头安装在梁架上；还包括四个滚轮、推缸、转动电机、推块、驱动机构和送料机构，四个滚轮每两个一组分别同心安装在两个轴杆上，两个轴杆分别通过支架安装在平台上，两组滚轮对称并平行布置，四个滚轮位于检测探头的下方，驱动机构安装在支架上，驱动机构驱动四个滚轮同向转动，送料机构安装在平台上，并与四个滚轮对齐，推缸安装在平台上推缸的活塞杆上安装有转动电机,转动电机的输出轴上安装有推块,推块的上端设置有斜坡，推块位于多个滚轮的中间下方。间下方。间下方。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢球的表面检测装置
[0001]本技术涉及轴承钢球检测的
，特别是涉及一种轴承钢球的表面检测装置。
技术介绍
[0002]轴承中安装有多个轴承钢球，通过轴承钢球使得轴承的内圈和外圈平顺转动起来，钢球作为轴承的主要零件，它的质量对轴承的寿命、性能和精度等有着决定性的影响。钢球的表面质量是影响轴承性能的关键因素之一。钢球表面缺陷按缺陷形态的不同可分为麻点、斑点、擦痕、划条、凹坑等几类，因此轴承钢球需要进行表面检测，表面检测时需要用到轴承钢球的表面检测装置，例如申请号“CN202123364716.4”提出的高耐磨精密轴承钢球精度检测装置，该装置使用固定块将轴承钢球固定在检测探头下方，通过检测探头对轴承钢球进行表面检测；但是使用该装置时，钢球是固定的，不方便对钢球的整个外表面进行检测，局限性大。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够转动钢球对钢球的整个外表面进行检测，并且自动分料，局限性小的轴承钢球的表面检测装置。
[0004]本技术的一种轴承钢球的表面检测装置，包括平台、梁架和检测探头,平台的下端面设置有多个支腿，梁架安装在平台上，检测探头安装在梁架上，检测探头对钢球表面进行检测；还包括四个滚轮、推缸、转动电机、推块、驱动机构和送料机构，四个滚轮每两个一组分别同心安装在两个轴杆上，两个轴杆的两端分别通过支架安装在平台上，两组滚轮对称并平行布置，四个滚轮位于检测探头的下方，驱动机构安装在支架上，驱动机构驱动四个滚轮同向转动，送料机构安装在平台上，并与四个滚轮对齐，推缸安装在平台上推缸的活塞杆上安装有转动电机,转动电机的输出轴上安装有推块,推块的上端设置有斜坡，推块位于多个滚轮的中间下方；多个待检测钢球放置在送料机构上，送料机构将钢球送到四个滚轮上，驱动机构带动四个滚轮同向转动，带动钢球缓慢转动，从而使检测探头的探头扫过钢球的整个外表面，检测完成后，根据检测的结果，控制转动电机的运行，当钢球合格时，操作转动电机转动推块的斜坡朝向左侧，推缸伸长活塞杆，活塞杆推动转动电机和推块升高，使得推块将钢球从四个滚轮的左侧推出，将钢球收进合格品箱，当钢球不合格时，转动电机转动推块的斜坡朝向右侧，使得推块将钢球从四个滚轮的右侧推出，将钢球收进不合格品箱，能够对钢球的整个外表面进行检测，并且自动分料，局限性小。
[0005]优选的，还包括导架一和导架二,导架一和导架二安装在平台上，导架一位于四个滚轮的左侧，导架二位于四个滚轮的右侧，导架一和导架二的高端分别与四个滚轮的上缘对齐；合格的钢球被推块推出到导架一上，钢球沿着导架一滚动到合格品箱中，不合格的钢球被推块推出到导架二上，钢球沿着导架二滚动到不合格品箱中，实现对钢球的导向和分离，实用性高。
[0006]优选的，驱动机构包括驱动电机、两个齿轮一和齿轮二，驱动电机安装在四个滚轮的支架上，驱动电机的输出轴与一组滚轮的转轴传动连接，两个齿轮一分别同心安装在两组滚轮的两个转轴上，齿轮二转动安装在上述支架上，齿轮二与两个齿轮一啮合传动；驱动电机驱动一组滚轮主动转动，上述的一组滚轮带动一个齿轮一转动，上述的齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动另一个齿轮一转动，从而实现两组滚轮同向同步转动，有利于带动钢球缓慢匀速转动，实用性高。
[0007]优选的，还包括两个轴承座，四个滚轮的支架的中部设置有竖直的滑槽，所述支架的远离驱动电机的一侧设置有两个水平的滑道，齿轮二的转轴安装在竖直的滑槽中，两个轴承座分别安装在所述支架的两个滑道中，不与平台连接的一组滚轮的转轴两端分别与两个轴承座转动连接；通过上述设置，沿着支架的水平滑道移动两个轴承座，从而使两组滚轮的间距改变，同时调整齿轮二的高度，使齿轮二与两个齿轮一保持啮合，使得装置能够支撑不同直径的钢球，提高通用性。
[0008]优选的，送料机构包括送料架、送料轮和送料电机,送料架安装在平台上，送料架的底端与四个滚轮的中间对齐，送料轮转动安装在送料架中，送料轮上设置有钢球卡口，送料轮的上缘伸出送料架的上方，送料电机安装在送料架上，送料电机的输出轴与送料轮传动连接；多个待检测钢球排列在送料架上，送料轮的上缘将钢球挡住，送料电机驱动送料轮转动，送料轮的钢球卡口转动将钢球卡住并转移到送料轮的内侧，使得钢球沿着送料架滚动到四个滚轮上，实现自动上料，实用性高。
[0009]优选的，还包括强光灯,强光灯与检测探头连接，强光灯倾斜照射钢球表面；通过强光灯倾斜照射钢球的表面，提高钢球表面和缺陷的对比度，提高检测精度。
[0010]优选的，还包括轴套和翻转架,轴套转动安装在检测探头的下端，翻转架与轴套转动连接，强光灯安装在翻转架上；转动轴套调整强光灯的前后左右位置，转动翻转架，调整强光灯的照射角度，提高调节的便捷性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：多个待检测钢球放置在送料机构上，送料机构将钢球送到四个滚轮上，驱动机构带动四个滚轮同向转动，带动钢球缓慢转动，从而使检测探头的探头扫过钢球的整个外表面，检测完成后，根据检测的结果，控制转动电机的运行，当钢球合格时，操作转动电机转动推块的斜坡朝向左侧，推缸伸长活塞杆，活塞杆推动转动电机和推块升高，使得推块将钢球从四个滚轮的左侧推出，将钢球收进合格品箱，当钢球不合格时，转动电机转动推块的斜坡朝向右侧，使得推块将钢球从四个滚轮的右侧推出，将钢球收进不合格品箱，能够对钢球的整个外表面进行检测，并且自动分料，局限性小。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的前视结构示意图；
[0014]图3是本技术的工作状态的结构示意图；
[0015]图4是滚轮和驱动机构等结构的结构示意图；
[0016]图5是推缸、转动电机和推块等结构的结构示意图；
[0017]图6是送料机构的结构示意图；
[0018]附图中标记：1、平台；2、梁架；3、检测探头；4、滚轮；5、推缸；6、转动电机；7、推块；8、导架一；9、导架二；10、驱动电机；11、齿轮一；12、齿轮二；13、轴承座；14、送料架；15、送料轮；16、送料电机；17、强光灯；18、轴套；19、翻转架。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例
[0021]如图1至图6所示，一种轴承钢球的表面检测装置，包括平台1、梁架2和检测探头3,平台1的下端面设置有多个支腿，梁架2安装在平台1上，检测探头3安装在梁架2上，检测探头3对钢球表面进行检测；还包括四个滚轮4、推缸5、转动电机6、推块7、驱动机构和送料机构，四个滚轮4每两个一组分别同心安装在两个轴杆上，两个轴杆的两端分别通过支架安装在平台1上，两组滚轮4对称并平行布置，四个滚轮4位于检测探头3的下方，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球的表面检测装置，包括平台(1)、梁架(2)和检测探头(3),平台(1)的下端面设置有多个支腿，梁架(2)安装在平台(1)上，检测探头(3)安装在梁架(2)上，检测探头(3)对钢球表面进行检测；其特征在于，还包括四个滚轮(4)、推缸(5)、转动电机(6)、推块(7)、驱动机构和送料机构，四个滚轮(4)每两个一组分别同心安装在两个轴杆上，两个轴杆的两端分别通过支架安装在平台(1)上，两组滚轮(4)对称并平行布置，四个滚轮(4)位于检测探头(3)的下方，驱动机构安装在支架上，驱动机构驱动四个滚轮(4)同向转动，送料机构安装在平台(1)上，并与四个滚轮(4)对齐，推缸(5)安装在平台(1)上推缸(5)的活塞杆上安装有转动电机(6),转动电机(6)的输出轴上安装有推块(7),推块(7)的上端设置有斜坡，推块(7)位于多个滚轮(4)的中间下方。2.如权利要求1所述的一种轴承钢球的表面检测装置，其特征在于，还包括导架一(8)和导架二(9),导架一(8)和导架二(9)安装在平台(1)上，导架一(8)位于四个滚轮(4)的左侧，导架二(9)位于四个滚轮(4)的右侧，导架一(8)和导架二(9)的高端分别与四个滚轮(4)的上缘对齐。3.如权利要求1所述的一种轴承钢球的表面检测装置，其特征在于，驱动机构包括驱动电机(10)、两个齿轮一(11)和齿轮二(12)，驱动电机(10)安装在四个滚轮(4)的支架上，驱动电机(10)的输出轴与一组滚轮(4)的转轴传动连接，两个齿轮一(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉岭，朱传卫，马维松，
申请(专利权)人：山东金三岩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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