本实用新型专利技术提出一种钢球缺陷检测装置，包括储料箱，储料箱底部设置有落料口，落料口下方设置有定量输送机构，定量输送机构下方设置有检测箱，检测箱一侧设置有探伤仪，检测箱底部设置有分拣机构，分拣机构下方设置有传送机构，传送机构上设置有放置钢球的通孔，传送机构一侧设置有转动机构，传送机构上方设置有视觉识别机构，传送机构远离分拣机构的一侧设置有收集机构。本实用新型专利技术采用定量输送机构的设置，用于向检测箱内定量添加钢球，探伤仪的设置，用于检测钢球内部缺陷，转动机构的设置，用于带动钢球在通孔内进行转动，视觉识别机构的设置，用于分析钢球的表面缺陷，收集机构的设置，便于实现成品的收集以及废品的收集。便于实现成品的收集以及废品的收集。便于实现成品的收集以及废品的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球缺陷检测装置
[0001]本技术属于钢球缺陷检测
，尤其涉及一种钢球缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起到重大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球的推广应用，不仅仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
[0003]生产的钢球都需要经过缺陷检测才能投入到下一个环节的使用，但绝大数企业仍然通过人工检测的办法实现钢球缺陷识别。这种检测方法不仅需要投入大量的劳动力，效率极低，而且检测质量受工人的情绪、责任心以及技术水平等影响很大，很容易造成误检和漏检，影响企业的产品质量和生产效益；此外，工人长时间工作在强光源的条件下，极容易对眼睛造成伤害，为此，在钢球缺陷检测过程中，如何实现钢球高效快速自动检测是本案需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的现有钢球缺陷检测所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的钢球缺陷检测装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种钢球缺陷检测装置，包括储料箱，储料箱底部设置有落料口，落料口下方设置有定量输送机构，定量输送机构下方设置有检测箱，检测箱一侧设置有探伤仪，检测箱底部设置有分拣机构，分拣机构下方设置有传送机构，传送机构上设置有放置钢球的通孔，传送机构一侧设置有转动机构，传送机构上方设置有视觉识别机构，传送机构远离分拣机构的一侧设置有收集机构。
[0006]作为优选，定量输送机构包括壳体，壳体内转动设置有转动体，壳体内壁上表面设置有隔板，隔板另一端设置在转动体上表面上，隔板将壳体内壁下方与转动体上方的空间分割成上料区以及送料区，上料区上方设置有上料口，转动体上均匀设置有多个凹槽，转动体下方设置有固定盘，固定盘固定连接在壳体内壁上，固定盘上设置有一个送料口，送料口与其中一个凹槽同轴设置，壳体内壁下表面设置有斜面，壳体下表面设置有出料口，转动体上设置有转轴，转轴上端伸出壳体设置，转轴伸出壳体的一端设置有驱动电机。
[0007]作为优选，检测箱包括导流口，导流口下表面设置有箱体，箱体两侧设置有滑块，分拣机构包括固定座，固定座靠近检测箱的一端设置有方槽，方槽两侧设置有与滑块配合的滑槽，滑槽靠近检测箱的一端设置有限位块，方槽下表面设置有两个通槽，分拣机构上表面设置有支撑架，支撑架上表面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出端设置在检测箱上，远离支撑架的通槽下方设置有限流口。
[0008]作为优选，传送机构包括传送带、主动轴、从动轴以及第一电机，传送带套设在主动轴以及从动轴上，第一电机与主动轴可拆卸连接，传送机构上设置有遮光罩，转动机构包
括转动盘，转动盘下表面设置有第二电机，视觉识别机构设置在遮光罩内。
[0009]作为优选，收集机构包括底座、丝杠、限位杆、成品箱以及废品箱，底座内设置有安装槽，丝杠转动设置在其中一个安装槽内，丝杠一端伸出底座设置，限位杆设置在另一个安装槽内，丝杠以及限位杆上分别设置有两组移动块，成品箱设置在其中一组移动块上，废品箱设置在另外一组移动块上，丝杠伸出底座的一端设置有第三电机。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用落料口的设置，用于将储料箱内的钢球引导到定量输送机构，定量输送机构的设置，用于向检测箱内定量添加钢球，避免检测箱内的钢球数量过多，检测箱的设置，用于暂时储存钢球，而且检测箱的内腔宽度略大于钢球的直径，避免钢球在检测箱内被其他钢球遮挡，影响检测效果，探伤仪的设置，用于检测钢球内部缺陷，避免影响后续使用，分拣机构的设置，用于将含有内部有缺陷的钢球堆与内部没有缺陷的钢球堆区分开来，将含有内部有缺陷的钢球堆送到专门的箱子中，方便后续找到内部有缺陷的钢球，而内部没有缺陷的钢球堆直接输送到传送机构上，传送机构的设置，用于实现钢球的转移，通孔的设置，用于放置钢球，通孔可以使得钢球下端露出，而不会在通孔内落下，通孔可以设置成菱形，这样不仅可以放置钢球，而且可以给予钢球更多活动空间，转动机构的设置，用于带动钢球在通孔内进行转动，方便视觉识别机构对钢球进行全面分析，视觉识别机构的设置，用于分析钢球的表面缺陷，收集机构的设置，便于实现成品的收集以及废品的收集。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种钢球缺陷检测装置轴侧图；
[0013]图2为定量输送机构剖视图；
[0014]图3为检测箱轴侧图；
[0015]图4为分拣机构轴侧图；
[0016]图5为分拣机构结构示意图；
[0017]以上各图中，1、储料箱；2、落料口；3、定量输送机构；31、壳体；32、转动体；33、隔板；331、上料区；332、送料区；34、上料口；35、凹槽；36、固定盘；361、送料口；37、出料口；38、转轴；39、驱动电机；4、检测箱；41、导流口；42、箱体；43、滑块；5、探伤仪；6、分拣机构；61、固定座；62、方槽；63、滑槽；64、限位块；65、通槽；66、支撑架；67、电动伸缩杆；68、限流口；7、传送机构；71、传送带；72、主动轴；73、从动轴；74、第一电机；75、遮光罩；8、通孔；9、转动机构；91、转动盘；92、第二电机；10、视觉识别机构；11、收集机构；111、底座；112、丝杠；113、限位杆；114、成品箱；115、废品箱；116、移动块；117、第三电机。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例旨在提供一种钢球缺陷检测装置，旨在解决在钢球缺陷检测过程中，如何实现钢球高效快速自动检测，为了达到上述目的，本实施例提供的包括储料箱1，储料箱1截面形状为长方形，当然储料箱1的形状也可以设置成其他形状。
[0021]为了实现钢球高效快速自动检测，在本实施例中，储料箱1底部设置有落料口2，落料口2下方设置有定量输送机构3，定量输送机构3下方设置有检测箱4，检测箱4一侧设置有探伤仪5，检测箱4底部设置有分拣机构6，分拣机构6下方设置有传送机构7，传送机构7上设置有放置钢球的通孔8，传送机构7一侧设置有转动机构9，传送机构7上方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球缺陷检测装置，包括储料箱，所述储料箱底部设置有落料口，其特征在于，所述落料口下方设置有定量输送机构，所述定量输送机构下方设置有检测箱，所述检测箱一侧设置有探伤仪，所述检测箱底部设置有分拣机构，所述分拣机构下方设置有传送机构，所述传送机构上设置有放置钢球的通孔，所述传送机构一侧设置有转动机构，所述传送机构上方设置有视觉识别机构，所述传送机构远离分拣机构的一侧设置有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种钢球缺陷检测装置，其特征在于，所述定量输送机构包括壳体，所述壳体内转动设置有转动体，所述壳体内壁上表面设置有隔板，所述隔板另一端设置在转动体上表面上，所述隔板将壳体内壁下方与转动体上方的空间分割成上料区以及送料区，所述上料区上方设置有上料口，所述转动体上均匀设置有多个凹槽，所述转动体下方设置有固定盘，所述固定盘固定连接在壳体内壁上，所述固定盘上设置有一个送料口，所述送料口与其中一个凹槽同轴设置，所述壳体内壁下表面设置有斜面，所述壳体下表面设置有出料口，所述转动体上设置有转轴，所述转轴上端伸出壳体设置，所述转轴伸出壳体的一端设置有驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种钢球缺陷检测装置，其特征在于，所述检测箱包括导流口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉岭，朱传卫，马维松，
申请(专利权)人：山东金三岩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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