一种钢球冷镦用线材校直机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种钢球冷镦用线材校直机构，包括底座，底座上方设置有滚筒，滚筒内设置有设置有多个校直机构，校直机构均匀分布在滚筒内，校直机构包括液压杆，液压杆一端固定设置在滚筒内壁，液压杆伸出端设置有支撑架，支撑架上转动设置有挤压辊，滚筒两侧设置有限位盘，滚筒一侧设置有导向机构，滚筒另一侧设置有检测机构。本实用新型专利技术采用滚筒的设置，用于固定与安装校直机构，并通过滚筒的转动，带动校直机构转动，实现线材的全面校直，液压杆的设置，用于带动支撑架移动，支撑架的设置，用于实现挤压辊的安装与固定，导向机构的设置，用于引导线材进入到滚筒内，检测机构的设置，用于观察线材校直的情况。用于观察线材校直的情况。用于观察线材校直的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球冷镦用线材校直机构


[0001]本技术属于钢球冷镦用线材校直
，尤其涉及一种钢球冷镦用线材校直机构。

技术介绍

[0002]钢球冷镦机是以镦为主专门用来批量生产钢球的专用设备。冷镦机是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。用冷镦机加工铁丝、钢丝等原材料前需要对原材料进行校直处理。
[0003]但是线材的弯折并非是单方向的，传统的冷镦机校直机构只能进行线材的单方向校直，使得线材校直质量不佳，线材进入冷镦机后与冷镦机之间的摩擦力较大而影响线材传动速度，进而降低了钢球的制作效率，为此，在钢球冷镦用线材校直过程中，如何实现提高线材校直质量是本案需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的现有钢球冷镦用线材校直所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的钢球冷镦用线材校直机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种钢球冷镦用线材校直机构，包括底座，底座上方设置有滚筒，滚筒内设置有设置有多个校直机构，校直机构均匀分布在滚筒内，校直机构包括液压杆，液压杆一端固定设置在滚筒内壁，液压杆伸出端设置有支撑架，支撑架上转动设置有挤压辊，滚筒两侧设置有限位盘，滚筒一侧设置有导向机构，滚筒另一侧设置有检测机构。
[0006]作为优选，滚筒外壁设置有大齿轮，底座上设置有电机组件，电机组件输出端设置有小齿轮，大齿轮与小齿轮啮合设置。
[0007]作为优选，滚筒外壁上设置有至少2条环形轨道，每条环形轨道下方对称设置有轴承固定座，轴承固定座上设置有与环形轨道相配合的第一轴承，每条环形轨道两侧设置有第二轴承。
[0008]作为优选，导向机构包括安装座，安装座上设置有伸缩杆，伸缩杆伸出端设置有导向环，导向环远离滚筒的一端内壁设置有多个清洁刷，清洁刷呈环形分布在导向环内壁上，导向环靠近滚筒的一端内壁上设置有定位橡胶环。
[0009]作为优选，检测机构包括移动板，移动板四角处设置有电动伸缩机构，移动板上表面可拆卸设置有定位块，定位块两侧设置有支架，支架上表面设置有移动杆，移动杆顶部设置有观察球，移动杆底部延伸至支架内部，移动杆底部设置有与定位块配合的移动块。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用滚筒的设置，用于固定与安装校直机构，并通过滚筒的转动，带动校直机构转动，实现线材的全面校直，校直机构的设置，用于实现线材的校直，液压杆的设置，用于带动支撑架移动，使得校直机构可以适用于不同直径的线材，增加校直机构的灵活性，支撑架的设置，用于实现挤压辊
的安装与固定，限位盘的设置，用于实现滚筒的密封，避免粉尘等杂质进入到滚筒内，同时限位盘的设置可以对线材起到一定的支撑作用，导向机构的设置，用于引导线材进入到滚筒内，避免线材的圆心和滚筒的中心不重合而导致的对挤压辊产生较大磨损的问题发生，检测机构的设置，用于观察线材校直的情况，避免由于线材的内应力，导致线材校直之后发生回弹，使得线材表面不平整。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种钢球冷镦用线材校直机构轴侧图；
[0013]图2为校直机构剖视图；
[0014]图3为底座轴侧图；
[0015]图4为导向机构剖视图；
[0016]图5为检测机构轴侧图；
[0017]以上各图中，1、底座；2、滚筒；21、限位盘；22、大齿轮；23、环形轨道；3、校直机构；31、液压杆；32、支撑架；33、挤压辊；4、导向机构；41、安装座；42、伸缩杆；43、导向环；431、清洁刷；432、定位橡胶环；5、检测机构；51、移动板；52、电动伸缩机构；53、定位块；54、支架；55、移动杆；56、观察球；57、移动块；6、电机组件；61、小齿轮；7、轴承固定座；71、第一轴承；8、第二轴承。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实施例旨在提供一种钢球冷镦用线材校直机构，旨在解决在钢球冷镦用线材校直过程中，如何实现提高线材校直质量的问题，为此，为了达到上述目的，本实施例提供的包括底座1，底座1的形状可以设置成长方形，当然，底座1也可以设置成其他形状，但是考虑到底座1上需要放置滚筒2，长方形的形状更加符合要求。
[0021]为了实现提高线材校直质量的目的，在本实施例中，底座1上方设置有滚筒2，滚筒2内设置有设置有多个校直机构3，校直机构3均匀分布在滚筒2内，校直机构3包括液压杆31，液压杆31一端固定设置在滚筒2内壁，液压杆31伸出端设置有支撑架32，支撑架32上转动设置有挤压辊33，滚筒2两侧设置有限位盘21，滚筒2一侧设置有导向机构4，滚筒2另一侧设置有检测机构5，滚筒2的设置，用于固定与安装校直机构3，并通过滚筒2的转动，带动校
直机构3转动，实现线材的全面校直，校直机构3的设置，用于实现线材的校直，液压杆31的设置，用于带动支撑架32移动，使得校直机构3可以适用于不同直径的线材，增加校直机构3的灵活性，支撑架32的设置，用于实现挤压辊33的安装与固定，限位盘21的设置，用于实现滚筒2的密封，避免粉尘等杂质进入到滚筒2内，同时限位盘21的设置可以对线材起到一定的支撑作用，导向机构4的设置，用于引导线材进入到滚筒2内，避免线材的圆心和滚筒2的中心不重合而导致的对挤压辊33产生较大磨损的问题发生，检测机构5的设置，用于观察线材校直的情况，避免由于线材的内应力，导致线材校直之后发生回弹，使得线材表面不平整。
[0022]为了实现滚筒2的转动，在本实施例中，滚筒2外壁设置有大齿轮22，底座1上设置有电机组件6，电机组件6输出端设置有小齿轮61，大齿轮22与小齿轮61啮合设置，通过电机组件6的转动，带动小齿轮61的转动，通过大齿轮22与小齿轮61啮合设置，带动大齿轮22转动，最终实现滚筒2的转动。
[0023]为了避免滚筒2在转动过程中发生错位等情况，在本实施例中，滚筒2外壁上设置有至少2条环形轨道23，每条环形轨道23下方对称设置有轴承固定座7，轴承固定座7上设置有与环形轨道23相配合的第一轴承71，每条环形轨道23两侧设置有第二轴承8，轴承固定座7的设置，用于实现第一轴承71的固定与安装，避免在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球冷镦用线材校直机构，包括底座，其特征在于，所述底座上方设置有滚筒，所述滚筒内设置有设置有多个校直机构，所述校直机构均匀分布在滚筒内，所述校直机构包括液压杆，所述液压杆一端固定设置在滚筒内壁，所述液压杆伸出端设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有挤压辊，所述滚筒两侧设置有限位盘，所述滚筒一侧设置有导向机构，所述滚筒另一侧设置有检测机构。2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦用线材校直机构，其特征在于，所述滚筒外壁设置有大齿轮，所述底座上设置有电机组件，所述电机组件输出端设置有小齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种钢球冷镦用线材校直机构，其特征在于，所述滚筒外壁上设置有至少2条环形轨道，每条环形轨道下方对称设置有轴承固定座，所述轴承固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉岭，朱传卫，马维松，
申请(专利权)人：山东金三岩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：