钢球冷镦拔料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球加工的技术领域，特别是涉及一种钢球冷镦拔料机构，其在不影响钢球冷镦的工艺流程，在取料工艺具有自动拔料的功能，提高工作效率，提高可靠性；包括冷镦机支架、钢球冷镦模具、轴架、转轴、皮带辊、皮带、拔料条、轴电机、螺管、螺杆和升降电机，冷镦机支架顶端设置有钢球冷镦模具，冷镦机支架内部底端连接有传动装置，传动装置前侧输入端与升降电机输出端相连接，传动装置输出端与两组螺杆底端转动连接，两组轴架内侧分别转动连接有一组转轴，转轴外壁与皮带辊内壁相连接，两组皮带辊外侧张紧套接有皮带，两组皮带内上端左侧与拔料条前后端相连接，右侧轴架前端设置有轴电机，轴电机输出端与相应转轴前端相连接。轴电机输出端与相应转轴前端相连接。轴电机输出端与相应转轴前端相连接。

【技术实现步骤摘要】
钢球冷镦拔料机构


[0001]本技术涉及钢球加工的
，特别是涉及一种钢球冷镦拔料机构。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
[0003]轴承中包含的重要零件钢球，生产过程一般包含粗坯的冷镦工艺，现有的钢球毛坯冷镦生产工艺为：送料(棒料)一剪断一送料(圆柱形坯料)一冷镦(冲压)一钢球毛坯。在冷镦完成后，由于坯料塑性变形，容易粘连在模具内侧，收集困难，使整体工作效率较低，可靠性差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种在不影响钢球冷镦的工艺流程，在取料工艺具有自动拔料的功能，提高工作效率，提高可靠性的钢球冷镦拔料机构。
[0005]本技术的钢球冷镦拔料机构，包括冷镦机支架、钢球冷镦模具、轴架、转轴、皮带辊、皮带、拔料条、轴电机、螺管、螺杆和升降电机，冷镦机支架顶端设置有钢球冷镦模具，冷镦机支架内部底端连接有传动装置，传动装置前侧输入端与升降电机输出端相连接，传动装置输出端与两组螺杆底端转动连接，两组螺杆顶端分别与一组螺管底端螺装连接，两组螺管顶端分别与一组轴架底端相连接，两组轴架内侧分别转动连接有一组转轴，转轴外壁与皮带辊内壁相连接，两组皮带辊外侧张紧套接有皮带，两组皮带内上端左侧与拔料条前后端相连接，右侧轴架前端设置有轴电机，轴电机输出端与相应转轴前端相连接。
[0006]本技术的钢球冷镦拔料机构，所述传动装置包括主动锥齿轮、锥齿轮连杆、从动锥齿轮和传动箱，传动箱连接在冷镦机支架内部底端，升降电机后端与传动箱前端相连接，升降电机输出端与主动锥齿轮前端相连接，主动锥齿轮与两组锥齿轮连杆内侧啮合，两组锥齿轮连杆外侧分别与一组从动锥齿轮啮合，两组从动锥齿轮顶端分别与一组螺杆底端相连接。
[0007]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括注油嘴，两组螺管外侧下端分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与螺管内壁相连通。
[0008]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括注油帽，每组注油嘴外侧分别可拆卸安装有一组注油帽。
[0009]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括传动箱盖，传动箱后侧可拆卸安装有传动箱盖。
[0010]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括连接架、导料斗和导料管，冷镦机支架右侧上端经连接架与导料斗左端相连接，导料斗底端与导料管顶端相连通。
[0011]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括拉线编码器和拉线，传动箱顶端左侧与
拉线编码器底端相连接，拉线编码器输入端活动连接有拉线，拉线顶端与轴架底端相连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：经钢球冷镦模具进行钢球坯料的冷镦成型，然后模具脱离，成型料粘连在钢球冷镦模具顶端，之后升降电机运行，经传动装置使两组螺杆转动，两组螺杆分别通过与相应螺管螺装活动，使两组螺管带动相应轴架顶升，使拔料条处于钢球冷镦模具上方时停止，然后轴电机驱动转轴正转，使转轴带动皮带辊正转，经皮带带动拔料条前移，进行成型料拔料，向前推出钢球冷镦模具收集，然后轴电机再反转，使拔料条恢复，并由升降电机反转使轴架下降恢复，在不影响钢球冷镦的工艺流程，在取料工艺具有自动拔料的功能，提高工作效率，提高可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0014]图2是本技术图1的前视图；
[0015]图3是本技术图1的左视图；
[0016]图4是本技术图2的传动箱内部结构视图；
[0017]附图中标记：1、冷镦机支架；2、钢球冷镦模具；3、轴架；4、转轴；5、皮带辊；6、皮带；7、拔料条；8、轴电机；9、螺管；10、螺杆；11、升降电机；12、主动锥齿轮；13、锥齿轮连杆；14、从动锥齿轮；15、注油嘴；16、注油帽；17、传动箱盖；18、连接架；19、导料斗；20、导料管；21、拉线编码器；22、拉线；23、传动箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的钢球冷镦拔料机构，包括冷镦机支架1、钢球冷镦模具2、轴架3、转轴4、皮带辊5、皮带6、拔料条7、轴电机8、螺管9、螺杆10和升降电机11，冷镦机支架1顶端设置有钢球冷镦模具2，冷镦机支架1内部底端连接有传动装置，传动装置前侧输入端与升降电机11输出端相连接，传动装置输出端与两组螺杆10底端转动连接，两组螺杆10顶端分别与一组螺管9底端螺装连接，两组螺管9顶端分别与一组轴架3底端相连接，两组轴架3内侧分别转动连接有一组转轴4，转轴4外壁与皮带辊5内壁相连接，两组皮带辊5外侧张紧套接有皮带6，两组皮带6内上端左侧与拔料条7前后端相连接，右侧轴架3前端设置有轴电机8，轴电机8输出端与相应转轴4前端相连接；经钢球冷镦模具2进行钢球坯料的冷镦成型，然后模具脱离，成型料粘连在钢球冷镦模具2顶端，之后升降电机11运行，经传动装置使两组螺杆10转动，两组螺杆10分别通过与相应螺管9螺装活动，使两组螺管9带动相应轴架3顶升，使拔料条7处于钢球冷镦模具2上方时停止，然后轴电机8驱动转轴4正转，使转轴4带动皮带辊5正转，经皮带6带动拔料条7前移，进行成型料拔料，向前推出钢球冷镦模具2收集，然后轴电机8再反转，使拔料条7恢复，并由升降电机11反转使轴架3下降恢复，在不影响钢球冷镦的工艺流程，在取料工艺具有自动拔料的功能，提高工作效率，提高可靠性。
[0020]本技术的钢球冷镦拔料机构，所述传动装置包括主动锥齿轮12、锥齿轮连杆13、从动锥齿轮14和传动箱23，传动箱23连接在冷镦机支架1内部底端，升降电机11后端与传动箱23前端相连接，升降电机11输出端与主动锥齿轮12前端相连接，主动锥齿轮12与两
组锥齿轮连杆13内侧啮合，两组锥齿轮连杆13外侧分别与一组从动锥齿轮14啮合，两组从动锥齿轮14顶端分别与一组螺杆10底端相连接；升降电机11可带动主动锥齿轮12转动，经主动锥齿轮12与锥齿轮连杆13啮合，以及锥齿轮连杆13与从动锥齿轮14啮合带动螺杆10转动，达到传动效果。
[0021]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括注油嘴15，两组螺管9外侧下端分别设置有一组注油嘴15，注油嘴15输出端与螺管9内壁相连通；经注油嘴15可向螺管9内壁进行注油润滑，方便保养。
[0022]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括注油帽16，每组注油嘴15外侧分别可拆卸安装有一组注油帽16；安装注油帽16后可对注油嘴15外侧进行封闭，避免进尘污染，提高可靠性。
[0023]本技术的钢球冷镦拔料机构，还包括传动箱盖17，传动箱23后侧可拆卸安装有传动箱盖17；传动箱盖17用于对传动箱23内部封闭防护，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球冷镦拔料机构，其特征在于，包括冷镦机支架(1)、钢球冷镦模具(2)、轴架(3)、转轴(4)、皮带辊(5)、皮带(6)、拔料条(7)、轴电机(8)、螺管(9)、螺杆(10)和升降电机(11)，冷镦机支架(1)顶端设置有钢球冷镦模具(2)，冷镦机支架(1)内部底端连接有传动装置，传动装置前侧输入端与升降电机(11)输出端相连接，传动装置输出端与两组螺杆(10)底端转动连接，两组螺杆(10)顶端分别与一组螺管(9)底端螺装连接，两组螺管(9)顶端分别与一组轴架(3)底端相连接，两组轴架(3)内侧分别转动连接有一组转轴(4)，转轴(4)外壁与皮带辊(5)内壁相连接，两组皮带辊(5)外侧张紧套接有皮带(6)，两组皮带(6)内上端左侧与拔料条(7)前后端相连接，右侧轴架(3)前端设置有轴电机(8)，轴电机(8)输出端与相应转轴(4)前端相连接。2.如权利要求1所述的钢球冷镦拔料机构，其特征在于，所述传动装置包括主动锥齿轮(12)、锥齿轮连杆(13)、从动锥齿轮(14)和传动箱(23)，传动箱(23)连接在冷镦机支架(1)内部底端，升降电机(11)后端与传动箱(23)前端相连接，升降电机(11)输出端与主动锥齿轮(12)前端相连接，主动锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉岭，
申请(专利权)人：山东金三岩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：