一种金属挤压模具下模的顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属挤压模具下模的顶出结构，涉及模具顶出技术领域。本实用新型专利技术的一种金属挤压模具下模的顶出结构，包括模具模体，所述模具模体呈上下对称设置且两模具模体的相对面呈紧密贴合，两模具模体的形状大小均保持相等，两模具模体的相对面焊接有模仁，模仁的外端向内凹陷设有圆形型腔，两模仁位于型腔的一面呈紧密贴合，型腔内挤压设有涡旋盘，涡旋盘的下端接触设有顶杆，顶杆活动设于模具模体内。本实用新型专利技术采用局部顶杆式顶出结构，很大程度上减小顶杆与模具型腔的接触面，减小摩擦力，从而达到增加模具寿命的效果。从而达到增加模具寿命的效果。从而达到增加模具寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属挤压模具下模的顶出结构


[0001]本技术涉及模具顶出
，具体为一种金属挤压模具下模的顶出结构。

技术介绍

[0002]模具是成型物品的工具，其被用于各行各业，现有技术的模具主要是由上模固定板、上模板、下模板、下模固定板和顶出装置组成，在使用时，上模板下模板完成产品成型，并通过顶压结构将产品顶出，现有技术的模具顶出装置结构太过复杂，一定程度上增加了模具的成本，容易损坏模具内的产品，故而适用性和实用性受到限制。
[0003]在铝合金锻压生产中，模具起到关键的作用。铝合金块状材料放置在模具模腔内，上下模合模将铝块挤压成需要的形状，此时铝块粘在受力较大的下模，利用顶杆顶出时，由于原顶料块即顶杆和模具型腔的接触面积大，所以顶出时产生的摩擦力大，接触面积越大造成的受力就越大，这样模具就很容易损坏，因此减少顶杆与模具、型腔之间的接触面积十分重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属挤压模具下模的顶出结构，采用局部顶杆式顶出结构，很大程度上减小顶杆与模具型腔的接触面，减小摩擦力，从而达到增加模具寿命的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属挤压模具下模的顶出结构，包括模具模体(1)，其特征在于：所述模具模体(1)呈上下对称设置且两模具模体(1)的相对面呈紧密贴合，两模具模体(1)的形状大小均保持相等，两模具模体(1)的相对面焊接有模仁(5)，模仁(5)的外端向内凹陷设有圆形型腔(4)，两模仁(5)位于型腔(4)的一面呈紧密贴合，型腔(4)内挤压设有涡旋盘(3)，涡旋盘(3)的下端接触设有顶杆(2)，顶杆(2)活动设于模具模体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种金属挤压模具下模的顶出结构，其特征在于：所述涡旋盘(3)包括底盘(31)和涡旋片(32)，底盘(31)位于上型腔(4)内，涡旋片(32)位于下型腔(4)内，涡旋片(32)的下端设有所述顶杆(2)，顶杆(2)的数量有七个且呈涡旋状分布。3.根据权利要求2所述的一种金属挤压模具下模的顶出结构，其特征在于：所述顶杆(2)的杆体为弧形状，顶杆(2)的顶端面与涡旋片(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光，黄永忠，丁磊，汪圣兵，沈在祥，
申请(专利权)人：安徽海立汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：