本实用新型专利技术公开了一种防护性高的冷挤压加工装置，包括底板，所述底板顶部的四角均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的表面安装有下压组件，所述下压组件的表面分别安装有上模和红外传感器，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有下模，所述底板的表面安装有顶出组件，所述顶出组件的表面安装有除屑组件。本实用新型专利技术解决了现有的冷挤压加工装置防护性差，在使用的过程中产生的飞溅物易对使用者造成伤害，并且放置到冷挤压模腔中冷挤压成型后的工件不方便取出，同时在冷挤压加工过程中生产的废屑掉落到冷挤压模腔中，长时间堆积影响金属毛坯的放置，导致加工的工件数据与实际的数据存在较大误差的问题。与实际的数据存在较大误差的问题。与实际的数据存在较大误差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防护性高的冷挤压加工装置
[0001]本技术涉及冷挤压
，具体为一种防护性高的冷挤压加工装置。
技术介绍
[0002]冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压，但是现有的冷挤压加工装置防护性差，在使用的过程中产生的飞溅物易对使用者造成伤害，并且放置到冷挤压模腔中冷挤压成型后的工件不方便取出，同时在冷挤压加工过程中生产的废屑掉落到冷挤压模腔中，长时间堆积影响金属毛坯的放置，导致加工的工件数据与实际的数据存在较大误差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防护性高的冷挤压加工装置，具备防护性高、方便脱模和除屑的优点，解决了现有的冷挤压加工装置防护性差，在使用的过程中产生的飞溅物易对使用者造成伤害，并且放置到冷挤压模腔中冷挤压成型后的工件不方便取出，同时在冷挤压加工过程中生产的废屑掉落到冷挤压模腔中，长时间堆积影响金属毛坯的放置，导致加工的工件数据与实际的数据存在较大误差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护性高的冷挤压加工装置，包括底板，所述底板顶部的四角均焊接有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的表面安装有下压组件，所述下压组件的表面分别安装有上模和红外传感器，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有下模，所述底板的表面安装有顶出组件，所述顶出组件的表面安装有除屑组件，所述底板的底部固定安装有压力传感器。
[0005]优选的，所述下压组件包括液压缸，所述液压缸的一侧通过螺栓与支撑板的顶部固定连接，所述液压缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板滑动套设在竖杆的表面，所述移动板顶部的两侧均滑动贯穿设置有滑杆，所述滑杆的底部焊接有罩体，所述滑杆的顶部焊接有圆板，所述上模的顶部通过螺栓与移动板的底部固定连接，所述红外传感器固定安装在罩体的表面。
[0006]优选的，所述顶出组件包括固定板，所述固定板的顶部与底板的底部焊接，所述固定板的一端通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的前端焊接有踏板，所述连接板一端的表面滑动卡接有连接杆，所述底板的底部焊接有U型板，所述U型板的底部滑动贯穿设置有竖管，所述竖管的顶部贯穿底板并延伸至下模的内腔，所述竖管表面的顶部套设焊接有限位板，所述竖管表面的顶部开设有气孔。
[0007]优选的，所述除屑组件包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有箱体，所述安装板顶部的左侧通过螺栓固定连接有风机，所述风机的输入端与箱体的左侧连通，所述箱体
的内壁固定安装有网板，所述箱体的右侧连通有软管。
[0008]优选的，所述底板底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部焊接有支座。
[0009]优选的，所述箱体的正面通过铰链转动连接有箱门，箱门正面的右侧焊接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过底板、竖杆、支撑板、下压组件、上模、红外传感器、下模、顶出组件、除屑组件和压力传感器进行配合，具备防护性高、方便脱模和除屑的优点，解决了现有的冷挤压加工装置防护性差，在使用的过程中产生的飞溅物易对使用者造成伤害，并且放置到冷挤压模腔中冷挤压成型后的工件不方便取出，同时在冷挤压加工过程中生产的废屑掉落到冷挤压模腔中，长时间堆积影响金属毛坯的放置，导致加工的工件数据与实际的数据存在较大误差的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部剖视立体示意图；
[0014]图3为本技术下压组件立体示意图；
[0015]图4为本技术顶出组件局部分解立体示意图；
[0016]图5为本技术除屑组件局部剖视立体示意图。
[0017]图中：1底板、2竖杆、3支撑板、4下压组件、41液压缸、42移动板、43滑杆、44罩体、45圆板、5上模、6红外传感器、7下模、8顶出组件、81固定板、82连接板、83踏板、84连接杆、85U型板、86竖管、87限位板、88气孔、9除屑组件、91安装板、92箱体、93风机、94网板、95软管、10压力传感器、11支腿。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图5，一种防护性高的冷挤压加工装置，包括底板1，底板1顶部的四角均焊接有竖杆2，竖杆2的顶部焊接有支撑板3，支撑板3的表面安装有下压组件4，下压组件4的表面分别安装有上模5和红外传感器6，底板1的顶部通过螺栓固定连接有下模7，底板1的表面安装有顶出组件8，顶出组件8的表面安装有除屑组件9，底板1的底部固定安装有压力传感器10；
[0019]下压组件4包括液压缸41，液压缸41的一侧通过螺栓与支撑板3的顶部固定连接，液压缸41的输出端固定连接有移动板42，移动板42滑动套设在竖杆2的表面，移动板42顶部的两侧均滑动贯穿设置有滑杆43，滑杆43的底部焊接有罩体44，滑杆43的顶部焊接有圆板45，上模5的顶部通过螺栓与移动板42的底部固定连接，红外传感器6固定安装在罩体44的表面，通过设置液压缸41、移动板42、滑杆43、罩体44和圆板45，实现对上模5的下移和上移，对置于下模7内的金属毛坯进行挤压加工，并在罩体44的作用下避免挤压产生的废屑飞溅对人体造成损伤；
[0020]顶出组件8包括固定板81，固定板81的顶部与底板1的底部焊接，固定板81的一端通过转轴转动连接有连接板82，连接板82的前端焊接有踏板83，连接板82一端的表面滑动卡接有连接杆84，底板1的底部焊接有U型板85，U型板85的底部滑动贯穿设置有竖管86，竖管86的顶部贯穿底板1并延伸至下模7的内腔，竖管86表面的顶部套设焊接有限位板87，竖
管86表面的顶部开设有气孔88，通过设置固定板81、连接板82、踏板83、连接杆84、U型板85、竖管86和限位板87，方便将下模7内冷挤压加工完成的工件进行顶出；
[0021]除屑组件9包括安装板91，安装板91的顶部固定连接有箱体92，安装板91顶部的左侧通过螺栓固定连接有风机93，风机93的输入端与箱体92的左侧连通，箱体92的内壁固定安装有网板94，箱体92的右侧连通有软管95，软管95的一端与竖管86的底部连通，通过设置安装板91、箱体92、风机93、网板94和软管95，当限位板87和竖管86上移时，限位板87与压力传感器10接触，压力传感器10将信息反馈到装置的控制器，使风机93运行，将下模7内的废屑通过气孔88、竖管86和软管95吸入到箱体92内收集；
[0022]底板1底部的四角均焊接有支腿11，支腿11的底部焊接有支座，安装板91的表面与支腿11的表面焊接，通过设置支腿11，对装置进行支撑，同时与安装板91连接对其固定；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防护性高的冷挤压加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均焊接有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶部焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的表面安装有下压组件(4)，所述下压组件(4)的表面分别安装有上模(5)和红外传感器(6)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定连接有下模(7)，所述底板(1)的表面安装有顶出组件(8)，所述顶出组件(8)的表面安装有除屑组件(9)，所述底板(1)的底部固定安装有压力传感器(10)。2.根据权利要求1所述的一种防护性高的冷挤压加工装置，其特征在于：所述下压组件(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)的一侧通过螺栓与支撑板(3)的顶部固定连接，所述液压缸(41)的输出端固定连接有移动板(42)，所述移动板(42)滑动套设在竖杆(2)的表面，所述移动板(42)顶部的两侧均滑动贯穿设置有滑杆(43)，所述滑杆(43)的底部焊接有罩体(44)，所述滑杆(43)的顶部焊接有圆板(45)，所述上模(5)的顶部通过螺栓与移动板(42)的底部固定连接，所述红外传感器(6)固定安装在罩体(44)的表面。3.根据权利要求1所述的一种防护性高的冷挤压加工装置，其特征在于：所述顶出组件(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：高风岗，
申请(专利权)人：重庆澳点工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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