一种锻造冲头脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻造冲头脱模装置，锻件坯料放置在成型下模中，驱动机构驱动卸料板靠近成型下模，使得卸料凹部的下端面抵接压紧在锻件上并保持，然后成型冲头下行以对成型下模中的锻件进行挤压锻造成型，挤压成型后，由于锻件被卸料板压紧，因而成型冲头上行复位的瞬间锻件不会随着成型冲头运动而是瞬时与成型冲头脱离，当成型冲头复位后，驱动机构即驱动卸料板远离成型下模，锻件即可从成型下模中被取出，通过设置开合式结构的卸料板，在提高脱模速度的同时，方便锻件坯料进料和出料，易操作性好。易操作性好。易操作性好。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造冲头脱模装置


[0001]本技术涉及锻造模的
，具体为一种锻造冲头脱模装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]现有锻造成型工艺及模具中，都是采用顶杆的方式使锻件从模具中脱出，但是在采用液压机对一些大型的中空轴类锻件成型时，由于其成型上模为没有型腔的冲头结构，由于冲头的长径比通常都较大，再在冲头内设置顶杆一方面会使冲头强度下降，另一方面也会使上模的顶出机构较为复杂，设计制造成本高，脱模时需要在成型上模上行一定距离后顶杆才能顶出进行脱模动作，因此速度也慢，冲头温度上升较多，不利于冲头冷却，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻造冲头脱模装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锻造冲头脱模装置，包括机体、滑块、上模组件、下模组件和卸料组件，所述机体上形成有工作台，所述机体上形成有工作台，所述上模组件包括上模座和成型冲头，所述上模座安装于所述机体上的滑块下端，所述成型冲头连接于所述上模座下端，所述下模组件包括下模座和成型下模，所述下模座设于所述工作台上，所述成型下模设在所述下模座上，所述卸料组件包括卸料板和驱动机构，所述卸料板转动连接于所述下模组件的侧部，所述卸料板设有卸料凹部，所述卸料凹部与所述下模相对并用于抵接在所述下模的锻件上，所述驱动机构连接于所述卸料板并用于驱动所述卸料板靠近或远离所述下模。
[0007]进一步地，所述卸料凹部包括依次设置的水平段、倾斜段、圆弧段和垂直段。
[0008]进一步地，所述卸料板的后端上部设有凸耳，所述驱动机构具有安装端和输出端，所述安装端与所述工作台铰接，所述输出端与所述凸耳转动连接。
[0009]进一步地，所述工作台上设有铰链座，所述安装端通过销轴与所述铰链座连接，所述输出端通过转轴与所述凸耳连接。
[0010]进一步地，还包括压模圈和连接件，所述成型下模包括成型部和法兰部，所述法兰部的下端与所述下模座相接触，所述压模圈套设于所述成型部的下端并与所述法兰部的上端接触，所述连接件连接于所述压模圈及所述下模座。
[0011]进一步地，所述压模圈的周壁上设有支板，所述支板上设有安装槽，所述卸料板的下端通过转动件连接于所述安装槽内。
[0012]进一步地，所述卸料组件设有两个，两个所述卸料组件沿所述压模圈的径向相对
设置。
[0013]本技术提供一种锻造冲头脱模装置，锻件坯料放置在成型下模中，驱动机构驱动卸料板靠近成型下模，使得卸料凹部的水平段下端面抵接压紧在锻件上并保持，然后成型冲头下行以对成型下模中的锻件坯料进行挤压锻造成型，挤压成型后，由于锻件被卸料板压紧，因而成型冲头上行复位的瞬间锻件不会随着成型冲头运动而是瞬时与成型冲头脱离，当成型冲头复位后，驱动机构即驱动卸料板远离成型下模，锻件即可从成型下模中被取出，通过设置开合式结构的卸料板，在提高脱模速度的同时，方便锻件坯料进料和出料，易操作性好。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中锻造冲头脱模装置的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中锻造冲头脱模装置的另一视角的立体结构示意图(局部剖切一侧机体)；
[0016]图3是图2中的A处放大示意图；
[0017]图4是图3中B处放大示意图；
[0018]图5是本技术实施例中的成型下模的结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、上模组件；3、下模组件；4、卸料组件；5、压模圈；6、连接件；101、工作台；102、铰链座；103、销轴；201、上模座；202、成型冲头；203、滑块；301、下模座；302、成型下模；3021、成型部；3022、法兰部；401、卸料板；402、驱动机构；403、卸料凹部；404、凸耳；405、转轴；4031、水平段；4032、倾斜段；4033、圆弧段；4034、垂直段；501、支板；502、安装槽；503、转动件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例提供一种锻造冲头脱模装置，包括机体1、滑块203、上模组件2、下模组件3和卸料组件4，机体1上形成有工作台101，上模组件2包括上模座201和成型冲头202，上模座201安装于机体1上的滑块203下端，成型冲头202连接于上模座201下端，本实施例中的机体1、滑块203和上模组件2可采用现有技术，即在机体1上开设有有容纳滑块203上下移动的腔体,上模组件2的上模座201安装在滑块203的下端，成型冲头202连接在上模座201下端，挤压锻造时，通过由动力源驱动的滑块203带动上模座201及成型冲头202上下运动以靠近或远离成型下模302，这里动力源为液压机的液压缸，下模组件3包括下模座301和成型下模302，下模座301设于工作台101上，成型下模302设在下模座301上，卸料组件4包括卸料板401和驱动机构402，卸料板401转动连接于下模组件3的侧部，卸料板401设有卸料凹部403，卸料凹部403与下模相对并用于抵接在下模的锻件上，参照图2～图3所示，卸料凹部403为设置在卸料板401的内凹陷，通过设置卸料凹部403可避免卸料板401在压紧锻件时与下模组件3形成干涉，驱动机构402连接于卸料板401并用于驱动卸料
板401靠近或远离下模。
[0022]具体地，锻件坯料放置在成型下模302中，驱动机构402驱动卸料板401靠近成型下模302，使得卸料凹部403的下端面抵接压紧在锻件外缘的实体上并保持，然后成型冲头202下行以对成型下模302中的锻件坯料进行挤压锻造成型，挤压成型后，由于锻件被卸料板401压紧，因而成型冲头202上行复位的瞬间锻件不会随着成型冲头202运动而是瞬时与成型冲头202脱离，当成型冲头202复位后，驱动机构402即驱动卸料板401远离成型下模302，锻件即可从成型下模302中被取出，通过设置开合式结构的卸料板401，在提高脱模速度的同时，方便锻件坯料进料和出料，易操作性好。
[0023]进一步地，卸料凹部403包括依次设置的水平段4031、倾斜段4032、圆弧段4033和垂直段4034，当成型冲头202从成型下模302中的锻件中拔出时会对锻件产生一定的向上的拉力(此时锻件紧包裹于冲头上)，这个力通过驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造冲头脱模装置，包括机体、滑块、上模组件、下模组件和卸料组件，其特征在于：所述机体上形成有工作台，所述上模组件包括上模座和成型冲头，所述上模座安装于所述机体上的滑块下端，所述成型冲头连接于所述上模座下端，所述下模组件包括下模座和成型下模，所述下模座设于所述工作台上，所述成型下模设在所述下模座上，所述卸料组件包括卸料板和驱动机构，所述卸料板转动连接于所述下模组件的侧部，所述卸料板设有卸料凹部，所述卸料凹部与所述下模相对并用于抵接在所述下模的锻件上，所述驱动机构连接于所述卸料板并用于驱动所述卸料板靠近或远离所述下模。2.根据权利要求1所述的锻造冲头脱模装置，其特征在于：所述卸料凹部包括依次设置的水平段、倾斜段、圆弧段和垂直段。3.根据权利要求2所述的锻造冲头脱模装置，其特征在于：所述卸料板的后端上部设有凸耳，所述驱动机构具有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立水，曾辉，吴建品，路林虎，李连清，
申请(专利权)人：浙江欧锻重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：