自动开合上模与顶料的复合模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动开合上模与顶料的复合模具装置，包括上模固定板、下模固定板、上模单元、下模单元和控制系统，在所述的上模固定板上安装有上模单元，下模固定板上安装有与上模单元对应的下模单元，该上模单元和下模单元均通过控制系统控制；所述的下模单元包括下模、顶架、立柱、顶杆和顶架气缸。本实用新型专利技术的优点是：解决了予锻坯件需要人工撬动才能取出的问题，减轻了劳动强度，提高了生产节拍，减少温度在过程中流失，利于产品锻造成型。提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动开合上模与顶料的复合模具装置


[0001]本技术涉及一种自动开合上模与顶料的复合模具装置，属于工装模具领域。

技术介绍

[0002]通常打击坯料成型的预锻坯件都是操作工用钳子夹出。有时预锻坯件不易从下模腔内取出，操作工需要用钳子左右撬动，遇到预锻坯件粘结到模壁上时，更是难以取出，在取预锻件工序浪费时间，取件过程中预锻件温度降低，影响下一工序锻件成型。
[0003]锻造自动化是科技发展的趋势。因此要对老式锻造模式改进，提高生产效率，降低劳动强度，减少生产成本，增加企业效益。
[0004]同时，在生产过程中有些产品的坯料超出了设备闭合高度，购买新设备一是增加公司投资成本，二是会拖延生产周期。另有些打击坯料成型的予锻坯件不易从下模腔内取出，操作工需要用钳子左右撬动，遇到予锻坯件粘结到模壁上时，更是难以取出，在取预锻件工序浪费时间，取件过程中预锻件温度降低，影响下一工序锻件成型，增加了废品数量，降低了生产效率，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动开合上模与顶料的复合模具装置，本技术的技术方案是：
[0006]一种自动开合上模与顶料的复合模具装置，包括上模固定板、下模固定板、上模单元、下模单元和控制系统，在所述的上模固定板上安装有上模单元，下模固定板上安装有与上模单元对应的下模单元，该上模单元和下模单元均通过控制系统控制；所述的下模单元包括下模、顶架、立柱、顶杆和顶架气缸，所述的顶架整体呈U型设置，在该顶架两侧的下模固定板上安装有顶架气缸，两个所述的顶架气缸沿顶架对称设置，该顶架在所述顶架气缸驱动下进行升降；所述的下模位于顶架的上部，并通过立柱固定安装在所述的下模固定板上；在所述顶架的中部安装有顶杆，该顶杆与所述下模的下模腔相对应，随着顶架的升降，往复于所述下模腔的内部和外部。
[0007]所述的上模单元包括动模和定模，在所述的上模固定板上设置有燕尾槽，所述的定模固定安装在所述的燕尾槽处，所述的动模与定模相对应，滑动的安装在所述的燕尾槽处，该动模通过推模气缸驱动，接近或远离所述的定模；所述的动模和定模对接后，形成上模腔。
[0008]所述的上模腔和下模腔同轴设置。
[0009]本技术的优点是：消除设备闭合高度小带来的问题，降低生产成本；采用打击坯料成型后预锻坯件自动被顶出，避免人力取出的困难，提高生产节拍减少温度流失，利于产品成型，降低劳动强度。解决了长的坯料设备锻造能力不足的问题；将锻造完成的予锻坯件自动顶出下模腔，解决了予锻坯件需要人工撬动才能取出的问题，减轻了劳动强度，提高了生产节拍，减少温度在过程中流失，利于产品锻造成型。提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1是本技术的主体结构示意图。
[0011]图2是图1的右视图。
[0012]图3是图1的主视图。
[0013]图4是本技术控制系统的开合上模的原理示意图。
[0014]图5是本技术控制系统的自动顶料时的原理示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0016]参见图1至图3，本技术涉及一种自动开合上模与顶料的复合模具装置，包括上模固定板4、下模固定板8、上模单元、下模单元和控制系统，在所述的上模固定板4上安装有上模单元，下模固定板8上安装有与上模单元对应的下模单元，该上模单元和下模单元均通过控制系统控制；所述的下模单元包括下模3、顶架2、立柱9、顶杆和顶架气缸1，所述的顶架2整体呈U型设置，在该顶架2两侧的下模固定板8上安装有顶架气缸1，两个所述的顶架气缸1沿顶架2对称设置，该顶架2在所述顶架气缸1驱动下进行升降；所述的下模3位于顶架2的上部，并通过立柱9固定安装在所述的下模固定板8上，该下模3处于顶架2的中部；在所述顶架2的中部安装有顶杆，该顶杆与所述下模3的下模腔31相对应，随着顶架2的升降，往复于所述下模腔31的内部和外部，将下模腔31内的锻坯件顶出。
[0017]当锻造坯料成型后，顶架2被两边安装的两个一样的顶架气缸1托起，与顶架相连接的顶杆将锻坯件顶出下模腔。顶出后，顶架气缸回复原位，顶架带动下模底部的顶杆也回复原位。
[0018]所述的上模单元包括动模7和定模6，在所述的上模固定板4上设置有燕尾槽41，所述的定模6固定安装在所述的燕尾槽41处，所述的动模7与定模6相对应，滑动的安装在所述的燕尾槽41处，该动模7通过推模气缸5驱动，接近或远离所述的定模6；所述的动模7和定模6对接后，形成上模腔，所述的上模腔和下模腔31同轴设置。
[0019]本技术的工作原理是：
[0020]当需要放坯料时脚踩脚踏开关SB后，电磁阀得电通过推模汽缸把动模拉开，放入坯料后松开脚踏开关汽缸动模复位夹住坯料(如图4所示)。
[0021]在压力机下行进行锻造，当压力机打击坯料成型后，压力机到达下死点时触碰行程开关SQ1，行程开关SQ1常开触点吸合
→
继电器KA得电吸合并自锁
→
时间继电器KT1得电开始计时
→
计时时间到KT1常开触点吸合
→
KT2得电开始计时
→
气缸电磁阀通过KT2常闭触点得电动作顶架气缸上行，顶架带动下模底部的顶杆将锻坯件顶出下模腔
→
计时到时间继电器KT2常闭触点分开
→
系统断电
→
顶料电磁阀失电后，顶架汽缸回位，顶架带动下模底部的顶杆也回复原位(如图5所示)。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动开合上模与顶料的复合模具装置，其特征在于，包括上模固定板、下模固定板、上模单元、下模单元和控制系统，在所述的上模固定板上安装有上模单元，下模固定板上安装有与上模单元对应的下模单元，该上模单元和下模单元均通过控制系统控制；所述的下模单元包括下模、顶架、立柱、顶杆和顶架气缸，所述的顶架整体呈U型设置，在该顶架两侧的下模固定板上安装有顶架气缸，两个所述的顶架气缸沿顶架对称设置，该顶架在所述顶架气缸驱动下进行升降；所述的下模位于顶架的上部，并通过立柱固定安装在所述的下模固定板上；在所述顶架的中部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱高甲，王志豪，徐双双，王巨果，
申请(专利权)人：日照德信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：