【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，属于机械加工领域。
技术介绍
1、一般复杂工件加工都是用普通刚性定位，然后采用压板、螺栓夹紧。经过多台设备，多次装夹完成产品的加工。
2、如公告号为cn218698095u，专利技术名称为：一种采用多头协同夹紧的蝶阀阀体工装夹具，其公开了包括底部安装板和阀体夹持组件，所述底部安装板的上端中部设置有夹具安装背板，所述背板固定组件包括转动头和卡接头，所述阀体夹持组件设置于夹具安装背板的前端上下两侧左端。与现有的蝶阀阀体工装夹具相比，该夹具设置背板固定组件和阀体夹持组件对待加工阀体进行多头协同夹紧固定，可以提高夹持的紧固性，避免产生松动影响加工效果，设置定位环和定位组件对待加工阀体在夹持前进行定位；但是对于热交换系统用阀体结构复杂，加工部位比较多，加工难度大，且精度要求很高，加工时普通定位夹紧，存在以下缺陷：
3、1.刚性定位会造成加工精度达不到要求；
4、2.夹紧位置空间很小，传统压板、螺栓压紧无法实现；
5、3.传统装夹速度慢、效率低。
6、4.加工工序比较多，需要的设备、工装及操机工比较多，多次装夹加工造成累计定位误差较大。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，本技术的技术方案是：
2、一种交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，包括左基座、右基座和工装板，在所述的左基座和右基座之间安装有所述的
3、所述的左定位夹紧单元包括第一旋转夹紧气缸、第一旋转夹紧气缸夹头、第二旋转夹紧气缸和第二旋转夹紧气缸夹头，所述的第一旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第一旋转夹紧气缸上，并通过第一旋转夹紧气缸驱动；所述的第二旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第二旋转夹紧气缸上，并通过第二旋转夹紧气缸驱动；所述的第一旋转夹紧气缸与第二旋转夹紧气缸错位设置。
4、所述的右定位夹紧单元包括第三旋转夹紧气缸和第三旋转夹紧气缸夹头，该第三旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第三旋转夹紧气缸上，并通过第三旋转夹紧气缸进行驱动，该第三旋转夹紧气缸夹头、第二旋转夹紧气缸夹头和第一旋转夹紧气缸夹头共同对工装板上的阀体进行夹紧。
5、所述的支撑单元包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，该第一支撑柱接近所述的第一旋转夹紧气缸，该第二支撑柱接近所述的第二旋转夹紧气缸；所述的第三支撑柱和第四支撑柱相邻设置，均接近所述的第三旋转夹紧气缸。
6、在所述的工装板上还安装有第一自适应弹性定位销和第二自适应弹性定位销，该第一自适应弹性定位销接近所述的第二旋转夹紧气缸夹头；第二自适应弹性定位销接近所述的第三旋转夹紧气缸夹头。
7、在所述的工装板上还设置有第一气管穿线孔和第二气管穿线孔，该第一气管穿线孔位于所述的第一旋转夹紧气缸和第二旋转夹紧气缸之间；所述的第二气管穿线孔接近所述的第三旋转夹紧气缸。
8、所述的左基座和右基座均为四轴基座。
9、本技术的优点是：通过设置数个自定位弹性定位销实现伸缩定位，数个旋转夹紧气缸进行气动夹紧，四轴基座可以旋转任意角度，实现一次装夹多工位加工。提高了产品的质量和生产效率，降低了劳动强度及生产成本。
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1.一种交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，包括左基座、右基座和工装板，在所述的左基座和右基座之间安装有所述的工装板，该工装板沿水平方向设置；在该工装板的一侧安装有左定位夹紧单元，该左定位夹紧单元接近所述的左基座；在该工装板的另一侧安装有右定位夹紧单元，该右定位夹紧单元接近所述的右基座，该右定位夹紧单元与所述的左定位夹紧单元之间形成阀体安装空间，在接近所述阀体安装空间的工装板上安装有对阀体进行支撑的支撑单元。
2.根据权利要求1所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，所述的左定位夹紧单元包括第一旋转夹紧气缸、第一旋转夹紧气缸夹头、第二旋转夹紧气缸和第二旋转夹紧气缸夹头，所述的第一旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第一旋转夹紧气缸上，并通过第一旋转夹紧气缸驱动；所述的第二旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第二旋转夹紧气缸上，并通过第二旋转夹紧气缸驱动；所述的第一旋转夹紧气缸与第二旋转夹紧气缸错位设置。
3.根据权利要求2所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，所述的右定位夹紧单元包括第三旋转夹紧气缸和第三旋转夹紧
4.根据权利要求3所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，所述的支撑单元包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，该第一支撑柱接近所述的第一旋转夹紧气缸，该第二支撑柱接近所述的第二旋转夹紧气缸；所述的第三支撑柱和第四支撑柱相邻设置，均接近所述的第三旋转夹紧气缸。
5.根据权利要求4所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，在所述的工装板上还安装有第一自适应弹性定位销和第二自适应弹性定位销，该第一自适应弹性定位销接近所述的第二旋转夹紧气缸夹头；第二自适应弹性定位销接近所述的第三旋转夹紧气缸夹头。
6.根据权利要求4所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，在所述的工装板上还设置有第一气管穿线孔和第二气管穿线孔，该第一气管穿线孔位于所述的第一旋转夹紧气缸和第二旋转夹紧气缸之间；所述的第二气管穿线孔接近所述的第三旋转夹紧气缸。
7.根据权利要求1所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，所述的左基座和右基座均为四轴基座。
...【技术特征摘要】
1.一种交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，包括左基座、右基座和工装板，在所述的左基座和右基座之间安装有所述的工装板，该工装板沿水平方向设置；在该工装板的一侧安装有左定位夹紧单元，该左定位夹紧单元接近所述的左基座；在该工装板的另一侧安装有右定位夹紧单元，该右定位夹紧单元接近所述的右基座，该右定位夹紧单元与所述的左定位夹紧单元之间形成阀体安装空间，在接近所述阀体安装空间的工装板上安装有对阀体进行支撑的支撑单元。
2.根据权利要求1所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，所述的左定位夹紧单元包括第一旋转夹紧气缸、第一旋转夹紧气缸夹头、第二旋转夹紧气缸和第二旋转夹紧气缸夹头，所述的第一旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第一旋转夹紧气缸上，并通过第一旋转夹紧气缸驱动；所述的第二旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第二旋转夹紧气缸上，并通过第二旋转夹紧气缸驱动；所述的第一旋转夹紧气缸与第二旋转夹紧气缸错位设置。
3.根据权利要求2所述的交换系统用阀体自动定位夹紧多工位加工装置，其特征在于，所述的右定位夹紧单元包括第三旋转夹紧气缸和第三旋转夹紧气缸夹头，该第三旋转夹紧气缸夹头安装在所述的第三旋转夹紧气缸上，并通过第三旋转夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷远，何金阳，徐双双，沙定宝，
申请(专利权)人：日照德信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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