一种锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻造模具，包括模具本体和顶杆，所述顶杆包括成型部和杆体，所述杆体上靠近所述成型部的一侧周部设有若干凸台，各所述凸台的尺寸不同，或者，相邻所述凸台之间对应的所述杆体的周向角度不同；所述模具本体的腔体内设有与所述凸台一一对应且尺寸相符的定位槽。本实用新型专利技术所提供的锻造模具，可以实现所述顶杆的周向定位，防止所述顶杆绕轴线发生旋转，同时，通过所述凸台的设置位置不均分或者尺寸不同的方式，有效防止所述顶杆转向导致的错误装配，提高使用可靠性。提高使用可靠性。提高使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具


[0001]本技术涉及锻造设备领域，特别是涉及一种锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具的顶杆轮廓多为圆形，可以沿轴线旋转，当锻件具有周向不对称结构时，则需要防止顶杆发生旋转。
[0003]现有技术中，对顶杆进行周向定位时，一般采用键定位。然而，在锻造生产过程中，由于粘模等原因，顶杆可能跟随锻件脱出模具；而采用键定位时，由于键的工作面沿竖直方向，不利于顶杆装配进入模具，需要调整定位，效率较低。尤其在热锻过程中，不便于精准调整顶杆对位。
[0004]因此，如何提高锻造模具中顶杆位置的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种锻造模具，该锻造模具能够有效的提高顶杆的位置精度，防止转动，方便装配，提高锻造可靠性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锻造模具，包括模具本体和顶杆，所述顶杆包括成型部和杆体，所述杆体上靠近所述成型部的一侧周部设有若干凸台，各所述凸台的尺寸不同，或者，相邻所述凸台之间对应的所述杆体的周向角度不同；所述模具本体的腔体内设有与所述凸台一一对应且尺寸相符的定位槽。
[0008]优选的，所述凸台远离所述杆体的表面为斜面，所述斜面自靠近所述成型部的一侧向另一侧朝向靠近所述杆体的方向倾斜。
[0009]优选的，所述凸台的宽度自靠近所述成型部的一侧向另一侧逐渐减小。
[0010]优选的，所述凸台远离所述杆体的表面左右两侧均设有圆弧倒角。
[0011]优选的，所述凸台与所述杆体的连接处均设有圆弧倒角。
[0012]优选的，所述顶杆为一体成型顶杆。
[0013]优选的，所述凸台的个数为至少三个，且相邻所述凸台之间相对于所述杆体的周向夹角不同。
[0014]优选的，所述凸台的个数为至少两个，各所述凸台沿所述杆体的周向均匀分布，且各所述凸台的尺寸不同。
[0015]本技术所提供的锻造模具，包括模具本体和顶杆，所述顶杆包括成型部和杆体，所述杆体上靠近所述成型部的一侧周部设有若干凸台，各所述凸台的尺寸不同，或者，相邻所述凸台之间对应的所述杆体的周向角度不同；所述模具本体的腔体内设有与所述凸台一一对应且尺寸相符的定位槽。本技术所提供的锻造模具，可以实现所述顶杆的周向定位，防止所述顶杆绕轴线发生旋转，同时，通过所述凸台的设置位置不均分或者尺寸不
同的方式，有效防止所述顶杆转向导致的错误装配，提高使用可靠性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术所提供的锻造模具一种具体实施方式的分解结构示意图；
[0018]图2为图1所示的锻造模具的装配结构示意图；
[0019]图3为图1所示的锻造模具中顶杆的立体结构示意图；
[0020]图4为图3所示的顶杆的顶视图；
[0021]图5为图4所示的顶杆的A
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A剖面图；
[0022]图6为图1所示的锻造模具中模具本体的立体结构示意图；
[0023]图7为图6所示的模具本体的俯视图；
[0024]图8为图7所示的模具本体的B
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B剖面图；
[0025]其中：顶杆
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1；凸台
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11；第一凸台
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12；第二凸台
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13；第三凸台
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14；模具本体
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2；定位槽
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21。
具体实施方式
[0026]本技术的核心是提供一种锻造模具，该锻造模具能够有效的提高顶杆的位置精度，防止转动，装配方便，提高锻造可靠性。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参考图1至图8，图1为本技术所提供的锻造模具一种具体实施方式的分解结构示意图；图2为图1所示的锻造模具的装配结构示意图；
[0029]图3为图1所示的锻造模具中顶杆的立体结构示意图；图4为图3所示的顶杆的顶视图；图5为图4所示的顶杆的A
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A剖面图；图6为图1所示的锻造模具中模具本体的立体结构示意图；图7为图6所示的模具本体的俯视图；图8为图7所示的模具本体的B
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B剖面图。
[0030]在该实施方式中，锻造模具包括模具本体2和顶杆1。
[0031]其中，顶杆1包括成型部和杆体，成型部远离杆体一侧与锻件接触，杆体上靠近成型部的一侧周部设有若干凸台11，各凸台11的尺寸不同，或者，相邻凸台11之间对应的杆体的周向角度不同；模具本体2的腔体内设有与凸台11一一对应且尺寸相符的定位槽21。
[0032]本技术所提供的锻造模具，可以实现顶杆1的周向定位，防止顶杆1绕轴线发生旋转，同时，通过凸台11的设置位置不均分或者尺寸不同的方式，有效防止顶杆1转向导致的错误装配，提高使用可靠性。
[0033]在上述各实施方式的基础上，凸台11远离杆体的表面为斜面，斜面自靠近成型部的一侧向另一侧朝向靠近杆体的方向倾斜，通过将凸台11的表面设置为斜面，即凸台11具
有一定的斜度，在顶杆1脱出模具后，该凸台11的结构便于顶杆1装配进模具。
[0034]优选的，凸台11的宽度自靠近成型部的一侧向另一侧逐渐减小，也就是说，凸台11呈三角锥形，凸台11的各个面均有一定斜度，最大化的方便凸台11与定位槽21的配合。
[0035]在上述各实施方式的基础上，凸台11远离杆体的表面左右两侧均设有圆弧倒角，减少阻力，方便装配。
[0036]在上述各实施方式的基础上，凸台11与杆体的连接处均设有圆弧倒角，进一步减少凸台11与定位槽21之间的阻力，方便装配。
[0037]在上述各实施方式的基础上，顶杆1为一体成型顶杆，强度高。具体的，可以通过铸造后，机加工而成。
[0038]在上述各实施方式的基础上，凸台11的个数为至少三个，且相邻凸台11之间相对于杆体的周向夹角不同。优选的，为了减少成本，同时保证凸台11的受力稳定，凸台11的数量优选为三个，不会导致顶杆1发生偏心。具体的，三个凸台11之间的排列，如图4所示，三个凸台11分别为第一凸台12、第二凸台13和第三凸台14，其中第一凸台12与第二凸台13的夹角为120
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，包括模具本体(2)和顶杆(1)，所述顶杆(1)包括成型部和杆体，其特征在于，所述杆体上靠近所述成型部的一侧周部设有若干凸台(11)，各所述凸台(11)的尺寸不同，或者，相邻所述凸台(11)之间对应的所述杆体的周向角度不同；所述模具本体(2)的腔体内设有与所述凸台(11)一一对应且尺寸相符的定位槽(21)。2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征在于，所述凸台(11)远离所述杆体的表面为斜面，所述斜面自靠近所述成型部的一侧向另一侧朝向靠近所述杆体的方向倾斜。3.根据权利要求2所述的锻造模具，其特征在于，所述凸台(11)的宽度自靠近所述成型部的一侧向另一侧逐渐减小。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，吴道祥，白倩倩，王姝俨，许开春，李丹丹，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：