一种基于工件冷挤压加新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于工件冷挤压加新型模具，涉及到冷挤压技术领域，包括操作台，操作台上表面的右侧的后方固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上表面固定连接有顶板，顶板下表面的中心处固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定连接有上模具，上模具的下表面开设有上模腔，操作台上表面的右侧固定连接有下模具，下模具的上表面开设有下模腔，下模具的内部开设有空腔，空腔的内部设置有顶出装置。本实用新型专利技术能够在工件成型后，对下模具进行敲打，使得下模具产生震动，达到工件与模具变得松动，方便操作人取出工件，节省了操作人员的劳动力，同时也节省了大量时间用于人工敲打上，进而大大提高了工作效率。进而大大提高了工作效率。进而大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于工件冷挤压加新型模具


[0001]本技术涉及冷挤压
，特别涉及一种基于工件冷挤压加新型模具。

技术介绍

[0002]冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属(铅和锡)进行挤压，直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属(锌、铝、紫铜、黄铜等)至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂与大吨位的压力机等问题，长时间一直认为挤压钢是十分困难甚至是不可能的。
[0003]冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得工件的加工方法。
[0004]在传统的冷挤压加新型模具操作中，通过对毛坯施加压力，使其在模具内塑形制得工件后，需要操作人员通过利用顶出工具将工件从模具内顶出，然而在顶出的过程中，常因为工件与模具连接的太紧，需要操作人员通过敲击模具，通过震动的方式，使得工件与模具变得松动，从而方便顶出，此过程不仅加大了劳动力，还耗费了大量的时间用于敲击上，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于工件冷挤压加新型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在传统的冷挤压加新型模具操作中，通过对毛坯施加压力，使其在模具内塑形制得工件后，需要操作人员通过利用顶出工具将工件从模具内顶出，然而在顶出的过程中，常因为工件与模具连接的太紧，需要操作人员通过敲击模具，通过震动的方式，使得工件与模具变得松动，从而方便顶出，此过程不仅加大了劳动力，还耗费了大量的时间用于敲击上，大大降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于工件冷挤压加新型模具，包括操作台，所述操作台上表面的右侧的后方固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面的中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有上模具，所述上模具的下表面开设有上模腔，所述操作台上表面的右侧固定连接有下模具，所述下模具的上表面开设有下模腔，所述下模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有顶出装置，所述操作台上表面位于下模具的左侧设置有敲击装置，所述敲击装置包括安装框，所述安装框内壁下侧的左侧固定连接有挡板，所述安装框内壁后侧位于挡板的后方固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿挡板的后侧至其前侧，所述电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端通过第一转轴转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端通过第二转轴转动连接有连接板，所述挡板的右侧设置移动装置。
[0007]优选的，所述移动装置包括固定板，所述固定板的下侧与安装框内壁下侧的右方固定连接，所述固定板的上表面固定连接有滑筒，所述滑筒的内壁滑动连接有移动杆，所述
移动杆杆壁下侧的左侧固定连接有第一齿板，所述安装框内壁下侧的中心处固定连接有第二齿板，所述第一齿板的下侧啮合连接有两个齿轮，两个所述齿轮的下侧均与第二齿板的上侧啮合连接，两个所述齿轮的中心处均通过轴承与连接板转动连接，所述移动杆的右侧固定连接有橡胶锤。
[0008]优选的，所述敲击装置包括两个第二液压杆，两个所述第二液压杆的下侧与空腔内壁的下侧固定连接，两个所述第二液压杆的输出端共同固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上侧固定连接有多个顶针，多个所述顶针的上端均贯穿空腔内壁的上侧至其下模腔内壁的下侧。
[0009]优选的，所述安装框内壁上侧的右方开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下侧与移动杆上侧的中心处固定连接。
[0010]优选的，所述下模具左表面的中心处固定连接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述操作台下表面的四角均固定连接有底座，多个所述底座的下侧均固定连接有地垫，
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置、操作台、第一支撑板、顶板、第一液压杆、上模具、上模腔、下模具、下模腔、安装框、挡板、电机、第一转动杆、第二转动杆、连接板、顶出装置、移动装置，从而能够在工件成型后，对下模具进行敲打，使得下模具产生震动，达到工件与模具变得松动，方便操作人取出工件，节省了操作人员的劳动力，同时也节省了大量时间用于人工敲打上，进而大大提高了工作效率。
[0014]2、通过设置空腔、第二液压杆、第二支撑板、顶针，从而能够在工件成型，工件与下模具之间松动后，方便将工件进行移动出来，通过设置滑槽和滑块，从而能够对移动杆进行限位和固定，通过设置橡胶垫，从而能够对下模具进行保护，表面橡胶锤敲击的过程对下模具造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视结构示意图。
[0017]图3为本技术的安装框正视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的上模具和下模具正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；2、第一支撑板；3、顶板；4、第一液压杆；5、上模具；6、上模腔；7、下模具；8、下模腔；9、安装框；10、挡板；11、电机；12、第一转动杆；13、第二转动杆；14、固定板；15、滑筒；16、移动杆；17、第一齿板；18、第二齿板；19、齿轮；20、连接板；21、橡胶锤；22、滑槽；23、滑块；24、空腔；25、第二液压杆；26、第二支撑板；27、顶针；28、底座；29、地垫；30、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种基于工件冷挤压加新型模具，包括操作台1，其特征在于：操作台1上表面的右侧的后方固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的上表面固定连接有顶板3，顶板3下表面的中心处固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4的输出端固定连接有上模具5，上模具5的下表面开设有上模腔6，操作台1上表面的右侧固定连接有下模具7，下模具7的上表面开设有下模腔8，下模具7的内部开设有空腔24，将金属毛坯放在下模腔8中，在室温下，通过第一液压杆4推动上模具5对毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得工件；
[0022]空腔24的内部设置有顶出装置，操作台1上表面位于下模具7的左侧设置有敲击装置，敲击装置包括安装框9，安装框9内壁下侧的左侧固定连接有挡板10，安装框9内壁后侧位于挡板10的后方固定连接有电机11，电机11的输出端贯穿挡板10的后侧至其前侧，电机11的输出端固定连接有第一转动杆12，第一转动杆12的下端通过第一转轴转动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的右端通过第二转轴转动连接有连接板20，挡板10的右侧设置移动装置，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工件冷挤压加新型模具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的右侧的后方固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下表面的中心处固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的输出端固定连接有上模具(5)，所述上模具(5)的下表面开设有上模腔(6)，所述操作台(1)上表面的右侧固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)的上表面开设有下模腔(8)，所述下模具(7)的内部开设有空腔(24)，所述空腔(24)的内部设置有顶出装置，所述操作台(1)上表面位于下模具(7)的左侧设置有敲击装置，所述敲击装置包括安装框(9)，所述安装框(9)内壁下侧的左侧固定连接有挡板(10)，所述安装框(9)内壁后侧位于挡板(10)的后方固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿挡板(10)的后侧至其前侧，所述电机(11)的输出端固定连接有第一转动杆(12)，所述第一转动杆(12)的下端通过第一转轴转动连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)的右端通过第二转轴转动连接有连接板(20)，所述挡板(10)的右侧设置移动装置。2.根据权利要求1所述的一种基于工件冷挤压加新型模具，其特征在于：所述移动装置包括固定板(14)，所述固定板(14)的下侧与安装框(9)内壁下侧的右方固定连接，所述固定板(14)的上表面固定连接有滑筒(15)，所述滑筒(15)的内壁滑动连接有移动杆(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海鹏，孙萌，
申请(专利权)人：济宁职业技术学院，
类型：新型
国别省市：