本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒预处理分切装置，包括梁板，所述梁板的底部固定有双头固定架，所述双头固定架的内部固定有双轴电机，所述梁板底部位于双轴电机的两侧均固定有侧板，所述双轴电机的输出端均固定有丝杆，双头固定架工作后带动丝杆旋转，内螺纹块与丝杆的螺纹连接以及在滑槽内的滑动能够带动含支架滑轨一侧的移动气缸向相互靠近或者远离，放置在中间板上的长条在切刀移动至一定距离后通过移动气缸工作后在L形顶架内的横向滑动以及通过伺服电机的工作而对长条的两端进行相同尺寸的分切，使得分切后的长条塑料能够统一长度尺寸，进而使得切粒机后期对其切粒加工时后而不会出现料体不均的问题。后而不会出现料体不均的问题。后而不会出现料体不均的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒预处理分切装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种塑料颗粒预处理分切装置。
技术介绍
[0002]塑料是各个领域的物体常用的材料之一，塑料颗粒在形成之前是成条形形状，随后通过切粒机对其进行切粒加工。
[0003]切粒机是通过一侧推板推动长条塑料向切刀一侧移动，长条塑料在接触到切刀后，随着旋转的切刀被做切粒处理，但长条塑料的长度无法做到统一，长条塑料的长度存在差异性，从而使得当切刀对其进行切粒时，例如较长的长条塑料是4cm(实际不止，3cm只是方便举例)，稍短一端的为3cm，预设塑料颗粒的长度为2cm，此时切刀且切粒时会将4cm切分成两份均为2cm长度的塑料颗粒，却将3cm切分成2cm和1cm的两份塑料颗粒，该1cm的料品不仅无法达到使用的需求，且所切成的1cm颗粒随着2cm预设尺寸的颗粒进入到料框内部，还需要进行后续的筛分操作，增加了料品加工的操作，并影响了工作效率，为此提出一种塑料颗粒预处理分切装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒预处理分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒预处理分切装置，包括梁板，所述梁板的底部固定有双头固定架，所述双头固定架的内部固定有双轴电机，所述梁板底部位于双轴电机的两侧均固定有侧板，所述双轴电机的输出端均固定有丝杆，所述丝杆远离双轴电机的一端分别与侧板相靠近的一侧转动连接，所述丝杆的外壁均套设有内螺纹块，所述丝杆的外壁分别与内螺纹块的内壁螺纹连接，所述梁板位于内螺纹块顶部位置的两端均开凿有滑槽，所述内螺纹块的顶部分别插设于滑槽的内部并与其滑动连接，所述内螺纹块的底部均固定有含支架滑轨，所述含支架滑轨相互靠近的一侧均滑动连接有移动气缸，所述移动气缸相互靠近的一端均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端均固定有切刀。
[0008]优选的，所述含支架滑轨相互靠近一侧的底部均固定有含支架下辊轮，所述含支架下辊轮相互靠近一侧之间的距离小于切刀相互靠近一侧之间的距离。
[0009]优选的，所述含支架滑轨相互靠近一侧的顶部均固定有L形顶架，所述L形顶架远离含支架滑轨一端的底部均固定有液压杆，所述液压杆的输出端均固定有含支架上辊轮，所述含支架上辊轮均位于含支架下辊轮相互靠近一端的上方。
[0010]优选的，所述丝杆的下方设置有中间板，所述中间板的底部两端分别与双头固定架的底部两端固定连接。
[0011]优选的，所述中间板的顶部分别与含支架下辊轮相互靠近一端的顶部位于同一水平线上。
[0012]优选的，所述丝杆的齿向相反。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒预处理分切装置，具备以下有益效果：
[0015]1、双头固定架工作后带动丝杆旋转，内螺纹块与丝杆的螺纹连接以及在滑槽内的滑动能够带动含支架滑轨一侧的移动气缸向相互靠近或者远离，放置在中间板上的长条在切刀移动至一定距离后通过移动气缸工作后在L形顶架内的横向滑动以及通过伺服电机的工作而对长条的两端进行相同尺寸的分切，使得分切后的长条塑料能够统一长度尺寸，进而使得切粒机后期对其切粒加工时后而不会出现料体不均的问题；
[0016]2、含支架滑轨在移动时会带动含支架下辊轮以及L形顶架一并移动，含支架下辊轮能够位于长条塑料靠近被分切的一端进行托底作用，而L形顶架上液压杆工作后带动含支架上辊轮的下降能够对长条塑料的顶部进行轻压，当切刀进行切割时，两者对长条塑料的夹持能够保证分切时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、梁板；2、双头固定架；3、双轴电机；4、侧板；5、丝杆；6、内螺纹块；7、滑槽；8、含支架滑轨；9、L形顶架；10、液压杆；11、含支架上辊轮；12、伺服电机；13、切刀；14、含支架下辊轮；15、中间板；16、移动气缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一个技术方案，一种塑料颗粒预处理分切装置，如图1
‑
4所示，包括梁板1，梁板1的底部固定有双头固定架2，双头固定架2的内部固定有双轴电机3，梁板1底部位于双轴电机3的两侧均固定有侧板4，双轴电机3的输出端均固定有丝杆5，丝杆5远离双轴电机3的一端分别与侧板4相靠近的一侧转动连接，丝杆5的外壁均套设有内螺纹块6，丝杆5的外壁分别与内螺纹块6的内壁螺纹连接，梁板1位于内螺纹块6顶部位置的两端均开凿有滑槽7，内螺纹块6的顶部分别插设于滑槽7的内部并与其滑动连接，内螺纹块6的底部均固定有含支架滑轨8，含支架滑轨8相互靠近的一侧均滑动连接有移动气缸16，移动气缸16相互靠近的一端均设置有伺服电机12，伺服电机12的输出端均固定有切刀13。
[0024]具体的，含支架滑轨8相互靠近一侧的底部均固定有含支架下辊轮14，含支架下辊
轮14相互靠近一侧之间的距离小于切刀13相互靠近一侧之间的距离，使得含支架下辊轮14能够对长条塑料靠近分切端的端口底部进行托底。
[0025]具体的，含支架滑轨8相互靠近一侧的顶部均固定有L形顶架9，L形顶架9远离含支架滑轨8一端的底部均固定有液压杆10，液压杆10的输出端均固定有含支架上辊轮11，含支架上辊轮11均位于含支架下辊轮14相互靠近一端的上方，方便对长条塑料的顶部进行轻压。
[0026]具体的，丝杆5的下方设置有中间板15，中间板15的底部两端分别与双头固定架2的底部两端固定连接，用于固定有中间板15。
[0027]具体的，中间板15的顶部分别与含支架下辊轮14相互靠近一端的顶部位于同一水平线上，方便对长条塑料的底部进行托底。
[0028]具体的，丝杆5的齿向相反，从而使得丝杆5能够带动内螺纹块6进行转动后的相互靠近或者远离。
[0029]本装置的工作原理：将长条料品放置在中间板15顶部，含支架下辊轮14位于长条料的底部，液压杆10工作后带动含支架上辊轮11下降并触接在长条料的顶部，两者对其形成轻夹，双头固定架2工作后带动丝杆5旋转，内螺纹块6与丝杆5的螺纹连接以及在滑槽7内的滑动能够带动含支架滑轨8一侧的移动气缸16向相互靠近或者远离，放置在中间板15上的长条在切刀13移动至一定距离后通过移动气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒预处理分切装置，其特征在于：包括梁板(1)，所述梁板(1)的底部固定有双头固定架(2)，所述双头固定架(2)的内部固定有双轴电机(3)，所述梁板(1)底部位于双轴电机(3)的两侧均固定有侧板(4)，所述双轴电机(3)的输出端均固定有丝杆(5)，所述丝杆(5)远离双轴电机(3)的一端分别与侧板(4)相靠近的一侧转动连接，所述丝杆(5)的外壁均套设有内螺纹块(6)，所述丝杆(5)的外壁分别与内螺纹块(6)的内壁螺纹连接，所述梁板(1)位于内螺纹块(6)顶部位置的两端均开凿有滑槽(7)，所述内螺纹块(6)的顶部分别插设于滑槽(7)的内部并与其滑动连接，所述内螺纹块(6)的底部均固定有含支架滑轨(8)，所述含支架滑轨(8)相互靠近的一侧均滑动连接有移动气缸(16)，所述移动气缸(16)相互靠近的一端均设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端均固定有切刀(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒预处理分切装置，其特征在于：所述含支架滑轨(8)相互靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：田野，
申请(专利权)人：河北野佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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