本实用新型专利技术提出一种钢球粗坯淬火自动补液装置，包括储液箱以及设置在储液箱四角处的底座，储液箱下表面设置有补液箱，储液箱内壁底部设置有支撑架，支撑架两侧设置有通槽，支撑架内部设置有移动板，移动板底部延伸至补液箱内，移动板顶部与支撑架内壁顶部接触，移动板上设置有通槽配合的密封块，补液箱一侧设置有补液管，储液箱上设置有自动补液装置，自动补液装置包括监测机构、电源触点、连通管以及补液泵，连通管一端与补液泵连接，连通管另一端延伸至储液箱内部。本实用新型专利技术可以实现钢球粗坯淬火自动补液。粗坯淬火自动补液。粗坯淬火自动补液。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球粗坯淬火自动补液装置
[0001]本技术属于钢球粗坯淬火补液
，尤其涉及一种钢球粗坯淬火自动补液装置。
技术介绍
[0002]淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别。奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低，反之越高。比如碳钢要用水(盐\碱水)，合金钢一般用油(冷却能力较低)等来淬火。
[0003]在钢球粗坯淬火的过程中，需要不断的添加淬火液以保证钢球粗胚的质量，在现有技术中，需要人工手动添加淬火液，而人工进行添加淬火液不仅浪费人力资源，而且人工每次添加淬火液的量也不相同，这就导致工作人员需要不断查看淬火液的剩余量，导致工作人员效率下降，为此，在钢球粗坯淬火补液中，如何实现自动补液是本案需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的现有钢球粗坯淬火补液所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的钢球粗坯淬火自动补液装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种钢球粗坯淬火自动补液装置，包括储液箱以及设置在储液箱四角处的底座，储液箱下表面设置有补液箱，储液箱内壁底部设置有支撑架，支撑架两侧设置有通槽，支撑架内部设置有移动板，移动板底部延伸至补液箱内，移动板顶部与支撑架内壁顶部接触，移动板上设置有通槽配合的密封块，补液箱一侧设置有补液管，储液箱上设置有自动补液装置，自动补液装置包括监测机构、电源触点、连通管以及补液泵，连通管一端与补液泵连接，连通管另一端延伸至储液箱内部。
[0006]作为优选，监测机构包括U型连接杆，U型连接杆一端设置在储液箱内，U型连接杆另一端设置在储液箱外，U型连接杆在储液箱内部的一端设置有漂浮球，U型连接杆在储液箱外的一端设置有按压块，按压块下方设置有固定座，固定座设置在储液箱外壁上，固定座上设置有电源触点。
[0007]作为优选，储液箱上表面设置有安装座，安装座上设置有支架，支架内设置有滑动杆，滑动杆顶部设置有滑块，滑动杆底部延伸至储液箱内，滑动杆底部设置有浮球，滑块上设置有至少4个指示牌，支架上设置有指示牌配合的滑槽。
[0008]作为优选，支撑架内设置有限位杆，限位杆顶部与支撑架固定连接，限位杆底部设置在补液箱内壁底部，移动板与限位杆滑动连接。
[0009]作为优选，储液箱上表面设置有凹槽，储液箱内壁上设置有与U型连接杆配合的限位架，储液箱外壁上设置有与U型连接杆配合的导向架。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术采用补液箱的
设置，用于与淬火机构相连，根据实际需要向淬火机构中加入淬火液，当补液箱内的淬火液流出，移动板在自身重力的作用下随着淬火液液面下降而向下移动，从而使得密封块远离通槽，使得通槽与补液箱连通，进而使得储液箱内的淬火液通过通槽流入到支撑架内，进而流入到补液箱内，实现对补液箱的自动补液，确保淬火机构的正常工作，当补液箱内的淬火液补充到一定量时，移动板随着淬火液液面的升高而向上移动，使得移动板恢复到原来的位置，进而使得密封块将通槽进行堵塞，阻止了淬火液继续流入到支撑架内，自动补液装置的设置，实现了储液箱的自动补液，监测机构的设置，用于时时监测储液箱内的淬火液余量，并控制补液泵进行自动补液，电源触点的设置，用于控制补液泵的工作。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种钢球粗坯淬火自动补液装置轴侧图；
[0013]图2为一种钢球粗坯淬火自动补液装置剖视图；
[0014]图3为监测机构结构示意图；
[0015]图4为补液箱剖视图；
[0016]以上各图中，1、储液箱；11、凹槽；2、底座；3、补液箱；31、补液管；4、支撑架；41、通槽；42、限位杆；5、移动板；51、密封块；6、自动补液装置；61、监测机构；611、U型连接杆；612、漂浮球；613、按压块；62、电源触点；621、固定座；63、连通管；64、补液泵；7、安装座；71、支架；711、滑槽；8、滑动杆；81、滑块；82、浮球；83、指示牌；9、限位架；10、导向架。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2、图3、图4所示，本实施例旨在提供一种钢球粗坯淬火自动补液装置，旨在解决在钢球粗坯淬火补液中，如何实现自动补液的问题，为此，为了达到上述目的，本实施例提供的包括储液箱1以及设置在储液箱1四角处的底座2，其中，储液箱1的形状可以设置成长方形，当然，储液箱1也可以设置成其他形状。
[0020]底座2的形状可以设置成圆柱形，当然，底座2也可以设置成其他形状，以上为常见机构，故不做详细说明。
[0021]为了实现自动补液，在本实施例中，储液箱1下表面设置有补液箱3，储液箱1内壁底部设置有支撑架4，支撑架4两侧设置有通槽41，支撑架4内部设置有移动板5，移动板5底部延伸至补液箱3内，移动板5顶部与支撑架4内壁顶部接触，移动板5上设置有通槽41配合
的密封块51，补液箱3一侧设置有补液管31，储液箱1上设置有自动补液装置6，自动补液装置6包括监测机构61、电源触点62、连通管63以及补液泵64，连通管63一端与补液泵64连接，连通管63另一端延伸至储液箱1内部，补液箱3的设置，用于与淬火机构相连，根据实际需要向淬火机构中加入淬火液，通槽41的设置，用于实现补液箱3内淬火液的补充，移动板5的设置，用于控制通槽41的连通与关闭，移动板5由于补液箱3内的淬火液而漂浮，当补液箱3内的淬火液流出，移动板5在自身重力的作用下随着淬火液液面下降而向下移动，从而使得密封块51远离通槽41，使得通槽41与补液箱3连通，进而使得储液箱1内的淬火液通过通槽41流入到支撑架4内，进而流入到补液箱3内，实现对补液箱3的自动补液，确保淬火机构的正常工作，当补液箱3内的淬火液补充到一定量时，移动板5随着淬火液液面的升高而向上移动，使得移动板5恢复到原来的位置，进而使得密封块51将通槽41进行堵塞，阻止了淬火液继续流入到支撑架4内，自动补液装置6的设置，实现了储液箱1的自动补液，监测机构61的设置，用于时时监测储液箱1内的淬火液余量，并控制补液泵64进行自动补液，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球粗坯淬火自动补液装置，包括储液箱以及设置在储液箱四角处的底座，其特征在于，所述储液箱下表面设置有补液箱，所述储液箱内壁底部设置有支撑架，所述支撑架两侧设置有通槽，所述支撑架内部设置有移动板，所述移动板底部延伸至补液箱内，所述移动板顶部与支撑架内壁顶部接触，所述移动板上设置有通槽配合的密封块，所述补液箱一侧设置有补液管，所述储液箱上设置有自动补液装置，所述自动补液装置包括监测机构、电源触点、连通管以及补液泵，所述连通管一端与补液泵连接，所述连通管另一端延伸至储液箱内部。2.根据权利要求1所述的一种钢球粗坯淬火自动补液装置，其特征在于，所述监测机构包括U型连接杆，所述U型连接杆一端设置在储液箱内，所述U型连接杆另一端设置在储液箱外，所述U型连接杆在储液箱内部的一端设置有漂浮球，所述U型连接杆在储液箱外的一端设置有按压块，所述按压块下方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉岭，朱传卫，马维松，
申请(专利权)人：山东金三岩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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