一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置及预处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁资源回收技术领域，公开了一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置及预处理系统，该装置通过在淬火槽中设置第一筛网、第二筛网和切割装置，使得在进行物料淬火的同时，还能够进行物料的筛分工序，通过第一筛网对淬火后的物料进行筛分，使得物料脱落的表面氧化物进入到切割腔，其中小于第二筛网目数的物料直接通过排渣口排出，大于第二筛网目数的物料会被切割装置切割后通过排渣口排出，该装置节约了工序，使得筛分工序和淬火工序同时进行，进而提高了工作效率，并且还能够减少由于物料转移造成的损耗，提高了物料的回收率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置及预处理系统


[0001]本技术涉及钢铁资源回收
，特别是涉及一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置及预处理系统。

技术介绍

[0002]废旧不锈钢资源主要来自新废料、旧废料和从废渣、废水、废气中的回收，新废料包括在不锈钢生产过程中产生的废钢，如铸余、包底及轧钢车间的切头、切尾、切边和轧制废品等，不锈钢制品制造或工程建设过程中产生的废钢，如边角料、车切屑等；旧废料包括不锈钢制品生命周期结束后回收的废不锈钢，如废旧设备或拆除的废旧建筑材料等，以及从国外进口废不锈钢和从进口废旧装备捣碎物资中挑选出来的废旧不锈钢；其它的还有在不锈钢生产中、不锈钢制品制造过程中从粉尘、废渣、酸洗泥中回收的不锈钢资源。
[0003]随着我国废弃不锈钢资源的增多，废旧不锈钢的回收处理的需求也在不断提高，一方面是为了将废弃不锈钢中的镍、铬等重金属更充分的回收，另一方面是为了避免重金属元素对环境造成危害污染，目前现有的废弃不锈钢回收预处理为先对废弃不锈钢进行淬火，再通过球磨机将表层的氧化物磨碎并筛分，这种回收预处理方式不仅繁琐，并且回收率并不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置及预处理系统，其不仅提高了工作效率，并且提高了废弃不锈钢的回收率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置，包括：淬火槽、第一筛网、第二筛网和切割装置；
[0006]所述淬火槽用于放置淬火液；
[0007]所述第一筛网安装在所述淬火槽的内部，并将所述淬火槽的内部沿第一方向分隔为淬火腔和切割腔，所述切割腔的底部设有排渣口；
[0008]所述第二筛网安装在所述淬火槽的内部，且位于所述第一筛网与所述排渣口之间，用于进一步筛分从所述第一筛网筛下物料；
[0009]所述切割装置安装在所述第一筛网和所述第二筛网之间，用于切割从所述第一筛网筛下的物料。
[0010]优选的，还包括提升装置，所述第一筛网可拆卸安装在所述淬火槽，所述淬火槽的顶部敞开，所述提升装置与所述第一筛网连接，用于将所述第一筛网及所述第一筛网上的物料从所述淬火槽中提出，并输送至下一步工序进行处理。
[0011]优选的，还包括氧化装置，所述氧化装置包括氧气罐、泵送装置、氧气管道，所述氧气罐与所述氧气管道连接，所述泵送装置安装在所述氧气管道上，用于将所述氧气罐中的氧气泵送至所述氧气管道中，所述氧气管道设于所述淬火腔，所述氧气管道上开设有多个供氧口，通过所述供氧口喷出的氧气，使所述淬火腔中的物料氧化的更加充分。
[0012]优选的，所述氧化装置包括多条所述氧气管道，且多条所述氧气管道分别铺设于所述淬火槽的侧壁和所述第一筛网上，所述供氧口朝向所述淬火槽的内部设置，通过设置多条所述氧气管道，使得物料能氧化的更加充分，并且所述供氧口朝向所述淬火槽的内部设置，能够使所述淬火腔中的物料被冲散，并与淬火液更加充分的接触，提高物料的淬火效果。
[0013]优选的，还包括冷却液管道，所述冷却液管道沿所述淬火槽的外周壁环绕设置，所述冷却液管道包括进液口和出液口，所述进液口位于所述淬火槽的底部的外周壁，所述出液口位于所述淬火槽顶部的外周壁，通过下进上出的的冷却液管道，提高冷却效果，保证所述淬火槽中的淬火液处于合适温度。
[0014]优选的，所述切割装置包括：旋转电机、转杆、桨叶，所述旋转电机安装在所述淬火槽上，所述转杆的一端与所述桨叶连接，另一端与所述旋转电机连接，所述桨叶与所述第二筛网之间的间隙为切割间隙，通过桨叶与所述第二筛网的配合将从所述第一筛网筛分的物料进行进一步切割破碎，并且桨叶在进行旋转时，不仅使得所述第二筛网震动加速筛分，并且还能够搅拌物料，将物料进一步打散，保证筛分效果。
[0015]优选的，还包括排渣管道，所述排渣管道安装在所述排渣口，且所述排渣管道倾斜向背离所述排渣口的方向延伸，以避免物料在所述排渣管道中残留。
[0016]为了实现同样的目的，本技术还提供了一种用于废弃不锈钢回收的预处理系统，包括：加热装置、第一传送装置、破碎装置、第二传送装置、第三传送装置、储料仓和如前所述的用于废弃不锈钢回收的淬火装置；
[0017]所述加热装置和所述用于废弃不锈钢回收的淬火装置分别设置在所述第一传送装置的两端，所述加热装置用于加热物料，所述第一传送装置用于将所述加热装置加热后的物料输送至所述用于废弃不锈钢回收的淬火装置；
[0018]所述破碎装置用于破碎所述第一筛网上残余的物料，所述第二传送装置用于将所述破碎装置破碎后的物料输送至所述储料仓；
[0019]所述排渣口与所述储料仓分别设置在所述第三传送装置的两端，所述第三传送装置用于将所述第二筛网筛分出的物料输送至所述储料仓中。
[0020]优选的，所述加热装置包括电炉，通过所述电炉对物料进行加热，使物料达到950摄氏度以上的温度，使物料中的Fe3Ni2、FeCrNiC及其他物质转化为金属氧化物，便于进行后续工序，并且所述电炉加热速度快、生产效率高、加热均匀且温控精准。
[0021]优选的，还包括喷雾装置，所述喷雾装置安装在所述第一传送装置上，用于向所述第一传送装置上的物料喷射稀硫酸溶液，通过稀硫酸溶液进行喷雾淬火能使得物料的局部出现点状缺陷，进而在所述淬火槽中冷却时，会使物料的整体脆性增加，便于破碎。
[0022]本技术实施例一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置及预处理系统与现有技术相比，其有益效果在于：该装置通过在淬火槽中设置第一筛网、第二筛网和切割装置，使得在进行物料淬火的同时，还能够进行物料的筛分工序，通过第一筛网对淬火后的物料进行筛分，使得物料脱落的表面氧化物进入到切割腔，其中小于第二筛网目数的物料直接通过排渣口排出，大于第二筛网目数的物料会被切割装置切割后通过排渣口排出，该装置节约了工序，使得筛分工序和淬火工序同时进行，进而提高了工作效率，并且还能够减少由于物料转移造成的损耗，提高了物料的回收率。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的所述用于废弃不锈钢回收的淬火装置的主体结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例的所述氧化装置的安装结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例的所述用于废弃不锈钢回收的预处理系统的主体结构示意图；
[0026]图中，1、用于废弃不锈钢回收的淬火装置；11、淬火槽；111、淬火腔；112、切割腔；12、第一筛网；13、第二筛网；14、切割装置；15、提升装置；16、氧化装置；161、氧气罐；162、泵送装置；163、氧气管道；1631、供氧口；17、冷却液管道；171、进液口；172、出液口；18、排渣管道；2、电炉；3、第一传送装置；4、破碎装置；5、第二传送装置；6、第三传送装置；7、储料仓；8、喷雾装置。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废弃不锈钢回收的淬火装置，其特征在于，包括：淬火槽、第一筛网、第二筛网和切割装置；所述淬火槽用于放置淬火液；所述第一筛网安装在所述淬火槽的内部，并将所述淬火槽的内部沿第一方向分隔为淬火腔和切割腔，所述切割腔的底部设有排渣口；所述第二筛网安装在所述淬火槽的内部，且位于所述第一筛网与所述排渣口之间，用于进一步筛分从所述第一筛网筛下物料；所述切割装置安装在所述第一筛网和所述第二筛网之间，用于切割从所述第一筛网筛下的物料。2.根据权利要求1所述的用于废弃不锈钢回收的淬火装置，其特征在于，还包括提升装置，所述第一筛网可拆卸安装在所述淬火槽上，所述淬火槽的顶部敞开，所述提升装置与所述第一筛网连接，用于将所述第一筛网及所述第一筛网上的物料从所述淬火槽中提出。3.根据权利要求1所述的用于废弃不锈钢回收的淬火装置，其特征在于，还包括氧化装置，所述氧化装置包括氧气罐、泵送装置、氧气管道，所述氧气罐与所述氧气管道连接，所述泵送装置安装在所述氧气管道上，用于将所述氧气罐中的氧气泵送至所述氧气管道中，所述氧气管道设于所述淬火腔，所述氧气管道上开设有多个供氧口。4.根据权利要求3所述的用于废弃不锈钢回收的淬火装置，其特征在于，所述氧化装置包括多条所述氧气管道，且多条所述氧气管道分别铺设于所述淬火槽的侧壁和所述第一筛网上，且所述供氧口朝向所述淬火槽的内部设置。5.根据权利要求1所述的用于废弃不锈钢回收的淬火装置，其特征在于，还包括冷却液管道，所述冷却液管道沿所述淬火槽的外周壁环绕设置，所述冷却液管道具有进液口和出液口，所述进液口位于所述淬火槽的底部的外周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇，刘勇奇，陈乾坤，谭运军，巩勤学，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：