一种铝合金锻件热处理淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金锻件热处理淬火装置，包括淬火池；承载环，绕自身轴心线转动，周向内壁包括承载壁，承载壁中，底部的直径小于顶部的直径且底部向顶部逐步过渡设置；吊篮，与承载壁相匹配；驱动组件和移动组件，移动组件驱动吊篮在第一工位和第二工位之间移动，第一工位的吊篮设置于淬火池内且与承载壁密封贴合，驱动组件用于驱动承载环绕自身轴心线旋转以带动吊篮旋转，第二工位的吊篮设置于淬火池外。该铝合金锻件热处理淬火装通过驱动组件带动承载环、吊篮及吊篮中的锻件转动，使锻件转动的同时，带动淬火液流动，并与淬火液充分接触，进一步提高淬火池内热量分布的均匀性，进而提高淬火质量。进而提高淬火质量。进而提高淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锻件热处理淬火装置


[0001]本技术涉及锻件淬火处理
，尤其是涉及一种铝合金锻件热处理淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火处理是将铝合金锻件或者其他金属材料锻件加热到一定温度后，快速冷却至室温或低温，使金属材料中的组织结构发生改变，从而获取高硬度和高强度的热处理方法。
[0003]现有技术中，如公告号为CN210856226U的中国技术专利公开了一种热处理淬火池，通过搅拌装置对淬火池主体内的水进行搅拌使热量分布均匀；并通过调整搅拌装置搅拌的位置进一步促进淬火池主体内的热量分布的均匀性。
[0004]但是，上述热处理淬火池中，搅拌装置位于拦截框的一侧，导致搅拌装置的作用范围与拦截框内放置的锻件存在一定的距离，影响了锻件周围淬火液的热量分布均匀，不仅如此，由于搅拌装置在拦截框水平方向的一侧，增加了淬火池的长度尺寸，导致浸没拦截框内锻件所需的淬火液用量增加，由于淬火过程中锻件表面发生化学反应，淬火液中容易产生氧化产物和碎屑等，这些物质容易影响淬火液的性能和效果，因此，对不同批次锻件淬火时需要更换淬火液，加之淬火池的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锻件热处理淬火装置，其特征在于，包括：淬火池(100)，所述淬火池(100)的顶部敞口，底部设置有排液口(101)，所述排液口(101)连接有排液阀(102)；承载环(200)，所述承载环(200)的轴心线沿铅垂方向延伸，所述承载环(200)绕自身轴心线转动于所述淬火池(100)内，所述承载环(200)的周向内壁包括与自身同轴心线的承载壁(201)，所述承载壁(201)中，底部的直径小于顶部的直径且底部向顶部逐步过渡设置；吊篮(400)，所述吊篮(400)用于装载锻件，所述吊篮(400)与所述承载壁(201)相匹配；驱动组件和移动组件，所述移动组件驱动所述吊篮(400)在第一工位和第二工位之间移动，第一工位的吊篮(400)设置于所述淬火池(100)内且与所述承载壁(201)密封贴合，所述驱动组件用于驱动承载环(200)绕自身轴心线旋转以带动所述吊篮(400)旋转，第二工位的吊篮(400)设置于所述淬火池(100)外。2.根据权利要求1所述的铝合金锻件热处理淬火装置，其特征在于：所述驱动组件包括与所述淬火池(100)固定连接的驱动电机(500)、同轴心线固定于所述驱动电机(500)输出端的驱动齿轮(600)和与所述驱动齿轮(600)啮合且与所述承载环(200)同轴心线连接的从动齿轮(700)，所述从动齿轮(700)为环形。3.根据权利要求2所述的铝合金锻件热处理淬火装置，其特征在于：所述从动齿轮(700)固定于所述承载环(200)的下方，所述从动齿轮(700)在水平面上的投影为第一投影，所述承载环(200)在水平面上的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影外侧边缘的内侧。4.根据权利要求2所述的铝合金锻件热处理淬火装置，其特征在于：所述从动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，刘亮，陆剑锋，
申请(专利权)人：江苏一和合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：