一种便于铝合金锻造脱模的模具制造技术

本技术公开了一种便于铝合金锻造脱模的模具，包括正对设置的凹模和凸模，凹模内形成有模腔，凸模与模腔凹凸配合并沿合模方向运动；凹模下端周向均匀分布有至少两个阻料脱模组件，阻料脱模组件包括锻件阻挡部，锻件阻挡部可移除挡设于模腔开口朝向凸模的一侧；凸模为一体成型，凸模包括模头和与模头连接的顶杆；模头和顶杆的周向侧面平滑过渡，模头的周向侧面为弧面，顶杆的横截面直径小于模头的最大横截面直径。本技术结构更稳定，操作便捷、凸模、凹模与锻件间脱模更简单快速。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反挤压模，具体涉及一种便于铝合金锻造脱模的模具。

技术介绍

1、挤压技术是一种高效、优质、低消耗的少/无切削加工工艺，就挤压方式而言，反挤压相较于正挤压，挤压力小、成品率高。

2、现有铝合金等金属挤压采用反挤压模具加工成型，挤压铝合金型材具有重量轻、强度高、加工性能好、耐腐蚀等良好的特性。但是采用反挤压模具挤压后的铝合金存在脱模操作困难繁琐的问题。

3、cn203917449u公开了一种金属筒形件反挤压模具，该模具包括芯轴、芯轴端头、挤压筒和挡板，所述的芯轴与芯轴端头组合构成凸模，所述的挤压筒与挡板组合构成凹模，可实现金属筒形件的反挤压成形。但是该模具设计并未考虑金属件的脱模问题。

4、cn107186148a公开了一种在普通油压机上锻造转鼓的模具，包括上模冲头、下模套和下模芯，所述下模芯固定插设于下模套下端内侧，且上模冲头恰能够插设于下模套内；下模芯上设有一穿孔，顶料杆恰插设于该穿孔内，通过顶料杆实现产品的脱模。以上模具结构仅考虑了下模套与锻造产品的脱模，未考虑到上模冲头与锻造产品的脱模问题。

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【技术保护点】

1.一种便于铝合金锻造脱模的模具，其特征在于，包括正对设置的凹模(10)和凸模(20)，所述凹模(10)内形成有模腔(101)，所述凸模(20)与所述模腔(101)凹凸配合并沿合模方向运动；

2.根据权利要求1所述的便于铝合金锻造脱模的模具，其特征在于，包括下垫块(40)，所述下垫块(40)的上表面固定连接有限位件(50)，所述凹模(10)设置于所述下垫块(40)的上表面并卡设于所述限位件(50)围合的限位区(501)；所述阻料脱模组件(30)可拆卸连接于所述限位件(50)。

3.根据权利要求2所述的便于铝合金锻造脱模的模具，其特征在于，所述阻料脱模组件(30)包...

【技术特征摘要】

1.一种便于铝合金锻造脱模的模具，其特征在于，包括正对设置的凹模(10)和凸模(20)，所述凹模(10)内形成有模腔(101)，所述凸模(20)与所述模腔(101)凹凸配合并沿合模方向运动；

2.根据权利要求1所述的便于铝合金锻造脱模的模具，其特征在于，包括下垫块(40)，所述下垫块(40)的上表面固定连接有限位件(50)，所述凹模(10)设置于所述下垫块(40)的上表面并卡设于所述限位件(50)围合的限位区(501)；所述阻料脱模组件(30)可拆卸连接于所述限位件(50)。

3.根据权利要求2所述的便于铝合金锻造脱模的模具，其特征在于，所述阻料脱模组件(30)包括两侧臂部(302)和一锻件阻挡部(301)；所述侧臂部(302)的一端与所述锻件阻挡部(301)连接，另一端通过转轴与所述限位件(50)连接。

4.根据权利要求2所述的便于铝合金锻造脱模的模具，其特征在于，包括定位连接件(60)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，陆剑锋，
申请(专利权)人：江苏一和合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：