一种金属材料热处理淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料热处理淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体的上方设有盛放筒，所述盛放筒的内壁固定连接有筛板，所述盛放筒的上表面固定连接有两个吊杆，每个所述吊杆的顶端均固定连接有搭板，每个所述搭板的底面均开设有搭槽，每个所述搭槽的内部均设有搭块，两个所述搭块相互远离的一侧面均固定连接有立板，每个所述立板的上表面均固定连接有升降板，每个升降板的上表面均开设有螺纹孔。本实用新型专利技术通过设置的电机、螺纹杆与升降板的配合，利用电机的工作，升降板会带动盛放筒下降至淬火炉本体内部，代替了工作人员采用长钳夹持的方式，降低了工作人员的强度，保证了工作人员对金属淬火的效率。保证了工作人员对金属淬火的效率。保证了工作人员对金属淬火的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料热处理淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，尤其是一种金属材料热处理淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]金属材料进行热处理后，大都是工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出放置进淬火炉中进行淬火冷却，但金属材料在淬火炉内部要淬火冷却一定的时间，则就需要工作人员长时间的手持长钳，会增加工作人员的工作强度，影响工作人员对金属材料淬火的效率，并且采用长钳夹持方式，当金属材料与淬火炉内部的液体接触时，金属表面会掉落残渣，长时间后淬火炉内部的液体会积累较多金属残渣，对金属材料的淬火会造成一定影响，为此，我们提出一种金属材料热处理淬火炉解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料热处理淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出金属材料在淬火炉内部要淬火冷却一定的时间，则就需要工作人员长时间的手持长钳，会增加工作人员的工作强度，影响工作人员对金属材料淬火的效率，并且采用长钳夹持方式，当金属材料与淬火炉内部的液体接触时，金属表面会掉落残渣，长时间后淬火炉内部的液体会积累较多金属残渣，对金属材料的淬火会造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属材料热处理淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体的上方设有盛放筒，所述盛放筒的内壁固定连接有筛板，所述盛放筒的上表面固定连接有两个吊杆，每个所述吊杆的顶端均固定连接有搭板，每个所述搭板的底面均开设有搭槽，每个所述搭槽的内部均设有搭块，两个所述搭块相互远离的一侧面均固定连接有立板，每个所述立板的上表面均固定连接有升降板，每个所述升降板的上表面均开设有螺纹孔，所述淬火炉本体的外表面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的上表面均安装有电机，每个所述电机的输出端均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的顶端均贯穿螺纹孔并延伸至升降板的上方。
[0007]在进一步的实施例中，每个所述升降板的上方均设有限位板，每个所述限位板的底面均与螺纹杆的顶端固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，两个所述立板相互远离的一侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的上表面均与升降板的底面固定连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述淬火炉本体的外表面固定连通有排水管，所述排水管的外表面固定连通有控制阀。
[0010]在进一步的实施例中，所述淬火炉本体的正面设有指示牌，所述指示牌的背面与
淬火炉本体的正面相粘接。
[0011]在进一步的实施例中，每个所述搭块的外表面均与搭槽的内壁相卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置的搭板、搭槽与搭块的配合，利用搭块与搭槽的连接，可以让升降板与盛放筒连接在一起，同时还方便工作人员对盛放筒拆卸，便于对掉落下的残渣处理，通过设置的电机、螺纹杆与升降板的配合，利用电机的工作，升降板会带动盛放筒下降至淬火炉本体内部，代替了工作人员采用长钳夹持的方式，降低了工作人员的强度，保证了工作人员对金属淬火的效率。
附图说明
[0014]图1为金属材料热处理淬火炉的立体结构示意图。
[0015]图2为金属材料热处理淬火炉的俯视图的立体结构示意图。
[0016]图3为金属材料热处理淬火炉的淬火炉本体正剖图的立体结构示意图。
[0017]图4为金属材料热处理淬火炉的搭板仰视图的立体结构示意图。
[0018]图中：1、淬火炉本体；2、电机；3、螺纹杆；4、搭块；5、限位板；6、升降板；7、搭板；8、盛放筒；9、吊杆；10、立板；11、螺纹孔；12、加固板；13、支撑板；14、控制阀；15、排水管；16、指示牌；17、筛板；18、搭槽。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术中，一种金属材料热处理淬火炉，包括淬火炉本体1，淬火炉本体1的上方设有盛放筒8，盛放筒8的内壁固定连接有筛板17，盛放筒8的上表面固定连接有两个吊杆9，每个吊杆9的顶端均固定连接有搭板7，每个搭板7的底面均开设有搭槽
18，每个搭槽18的内部均设有搭块4，两个搭块4相互远离的一侧面均固定连接有立板10，每个立板10的上表面均固定连接有升降板6，每个升降板6的上表面均开设有螺纹孔11，淬火炉本体1的外表面固定连接有两个支撑板13，每个支撑板13的上表面均安装有电机2，每个电机2的输出端均固定连接有螺纹杆3，每个螺纹杆3的顶端均贯穿螺纹孔11并延伸至升降板6的上方。
[0023]每个升降板6的上方均设有限位板5，每个限位板5的底面均与螺纹杆3的顶端固定连接，利用设置的限位板5，当升降板6上升时能够对其达到阻挡，以免升降板6与螺纹杆3分离，两个立板10相互远离的一侧面均固定连接有加固板12，每个加固板12的上表面均与升降板6的底面固定连接，利用设置的加固板12，可以对升降板6与立板10之间连接，增强了立板10与升降板6之间的稳定性。
[0024]淬火炉本体1的外表面固定连通有排水管15，排水管15的外表面固定连通有控制阀14，通过对控制阀14的开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料热处理淬火炉，其特征在于：包括淬火炉本体(1)，所述淬火炉本体(1)的上方设有盛放筒(8)，所述盛放筒(8)的内壁固定连接有筛板(17)，所述盛放筒(8)的上表面固定连接有两个吊杆(9)，每个所述吊杆(9)的顶端均固定连接有搭板(7)，每个所述搭板(7)的底面均开设有搭槽(18)，每个所述搭槽(18)的内部均设有搭块(4)，两个所述搭块(4)相互远离的一侧面均固定连接有立板(10)，每个所述立板(10)的上表面均固定连接有升降板(6)，每个所述升降板(6)的上表面均开设有螺纹孔(11)，所述淬火炉本体(1)的外表面固定连接有两个支撑板(13)，每个所述支撑板(13)的上表面均安装有电机(2)，每个所述电机(2)的输出端均固定连接有螺纹杆(3)，每个所述螺纹杆(3)的顶端均贯穿螺纹孔(11)并延伸至升降板(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种金属材料热...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树军，孔令喜，曹玉泉，苏海洋，王克锁，荣永全，
申请(专利权)人：天津天模热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：