本实用新型专利技术公开了一种淬水槽的冷却装置，包括淬水槽主体、风扇主体、驱动室和水室，所述淬水槽主体的两侧均通过支架设置有风扇主体，且所述风扇主体的外侧均匀分布有主扇叶，所述淬水槽主体的底端设置有水室，且所述水室的内部设置有冷却管路，所述水室的顶端均匀分布有导热块，且所述导热块的顶端与淬水槽主体的底部连接，所述水室的底端设置有驱动室。本实用新型专利技术通过安装有淬水槽主体、支架、散热翅、风扇主体、水室、冷却管路以及导热块，风扇主体运行加速热量疏散，导热块吸收热量后将热量传递至水室中通入冷却水后可在流动过程中与淬水槽主体内的热量进行热交换，起到冷却降温的作用，水冷与风冷同时作用，提高淬水槽主体的冷却效果。却效果。却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种淬水槽的冷却装置
[0001]本技术涉及淬水槽冷却
，具体为一种淬水槽的冷却装置。
技术介绍
[0002]淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬水槽中利用冷却介质中快速冷却的金属热处理工艺，铸锻件通过淬火工艺将大幅度提升钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，以满足各种机械零件工具和装备制造业的不同使用要求。
[0003]淬水槽在长时间冷却工件后，淬水槽内冷却介质的温度会变高，需要重新更换，浪费了大量的时间和资源；1.淬水槽的冷却装置其冷却方式一般通过在淬水槽上加装风扇带走热量从而降温，冷却效率较低；3.普通的风扇自身结构较为简单，风压与风力较小，散热效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种淬水槽的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淬水槽的冷却装置，包括淬水槽主体、风扇主体、驱动室和水室，所述淬水槽主体的两侧均通过支架设置有风扇主体，且所述风扇主体的外侧均匀分布有主扇叶，所述淬水槽主体的底端设置有水室，且所述水室的内部设置有冷却管路，所述水室的顶端均匀分布有导热块，且所述导热块的顶端与淬水槽主体的底部连接，所述水室的底端设置有驱动室。
[0006]优选的，所述淬水槽主体的两侧均匀分布有散热翅，且所述散热翅的一端均延伸至支架内，利于导热传热。
[0007]优选的，所述风扇主体的一端均设置有传动轴，所述驱动室内部的顶端设置有转轴，且所述转轴的两端均通过皮带轮机构与传动轴连接，使得转轴旋转时可通过皮带轮机构带动2组传动轴旋转。
[0008]优选的，所述风扇主体靠近传动轴的一侧均匀分布有副扇叶，且所述副扇叶的旋向与主扇叶一致，所述副扇叶之间均形成风道，副扇叶产生的气流直接沿风道流向主扇叶，与主扇叶产生的气流一起运动，增加该风扇主体的风压和风量，提高散热效果。
[0009]优选的，所述驱动室内部的底端固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端通过滚轴设置有主动齿轮，转轴上设置有与主动齿轮咬合的从动齿轮，可带动转轴旋转。
[0010]优选的，所述导热块均采用铜合金材质，且所述导热块的底端均嵌入水室内，导热块吸收热量后可将热量传递至水室中。
[0011]优选的，所述冷却管路呈螺旋状固定于水室内，且所述冷却管路的内壁涂覆有搪瓷层，延长冷却水的经过时间，提高换热效率，同时减少水垢产生。
[0012]优选的，所述主扇叶上均设置有3组肋条，且所述肋条沿主扇叶的延伸方向逐渐增大，在主扇叶旋转时可产生环绕气流，进而减少噪音的产生。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该淬水槽的冷却装置通过安装有淬水槽主体、支架、散热翅、风扇主体、水室、冷却管路以及导热块，散热翅将淬水槽主体内的热量吸收并传递至外部，风扇主体运行加速热量疏散，导热块吸收热量后将热量传递至水室中，水室内设置有冷却管路，通入冷却水后可在流动过程中与淬水槽主体内的热量进行热交换，起到冷却降温的作用，水冷与风冷同时作用，提高淬水槽主体的冷却效果。
[0015](2)该淬水槽的冷却装置通过安装有驱动室、旋转驱动机构、转轴、主动齿轮、从动齿轮、传动轴以及皮带轮机构，旋转驱动机构可带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮与转轴转动，进而通过皮带轮机构带动传动轴旋转，利用一组动力源即可带动两组风扇主体同时旋转排热，利于节能减排。
[0016](3)该淬水槽的冷却装置通过安装有主扇叶、副扇叶以及风道，风扇主体转动工作时，主扇叶与副扇叶的旋向一致，因此产生的气流方向相同，副扇叶产生的气流直接沿风道流向主扇叶，与主扇叶产生的气流一起运动，增加该风扇主体的风压和风量，提高散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的水室俯视结构结构示意图；
[0020]图4为本技术的风扇主体侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、淬水槽主体；2、支架；3、风扇主体；4、皮带轮机构；5、转轴；6、驱动室；7、水室；8、传动轴；9、散热翅；10、旋转驱动机构；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、导热块；14、冷却管路；15、主扇叶；16、副扇叶；17、风道；18、肋条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种淬水槽的冷却装置，包括淬水槽主体1、风扇主体3、驱动室6和水室7，淬水槽主体1的两侧均通过支架2设置有风扇主体3，且风扇主体3的外侧均匀分布有主扇叶15；
[0025]淬水槽主体1的两侧均匀分布有散热翅9，且散热翅9的一端均延伸至支架2内；
[0026]散热翅9将淬水槽主体1内的热量吸收并传递至外部，风扇主体3运行时带动主扇叶15旋转，加速热量疏散；
[0027]主扇叶15上均设置有3组肋条18，且肋条18沿主扇叶15的延伸方向逐渐增大，在主扇叶15旋转时可产生环绕气流，进而减少噪音的产生；
[0028]水室7的底端设置有驱动室6，风扇主体3的一端均设置有传动轴8，驱动室6内部的顶端设置有转轴5，且转轴5的两端均通过皮带轮机构4与传动轴8连接；
[0029]驱动室6内部的底端固定有旋转驱动机构10，且旋转驱动机构10的输出端通过滚轴设置有主动齿轮11，转轴5上设置有与主动齿轮11咬合的从动齿轮12；
[0030]驱动室6内的旋转驱动机构10可带动主动齿轮11旋转，使得从动齿轮12与转轴5转动，进而通过皮带轮机构4带动传动轴8旋转，用一组动力源即可带动2组风扇主体3同时旋转排热，利于节能减排；
[0031]淬水槽主体1的底端设置有水室7，水室7的顶端均匀分布有导热块13，且导热块13的顶端与淬水槽主体1的底部连接，用于吸收和传导热量；
[0032]导热块13均采用铜合金材质，且导热块13的底端均嵌入水室7内，将吸收热量传递至水室7中；
[0033]水室7的内部设置有冷却管路14，通入冷却水后可在流动过程中与淬水槽主体1内的热量进行热交换，起到冷却降温的作用，水冷与风冷同时作用，提高淬水槽主体1内冷却介质的冷却效果；
[0034]冷却管路14呈螺旋状固定于水室7内，延长冷却水的经过时间，提高换热效率，且冷却管路14的内壁涂覆有搪瓷层，减少水垢产生；
[0035]旋转驱动机构10的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬水槽的冷却装置，其特征在于，包括淬水槽主体、风扇主体、驱动室和水室，所述淬水槽主体的两侧均通过支架设置有风扇主体，且所述风扇主体的外侧均匀分布有主扇叶，所述淬水槽主体的底端设置有水室，且所述水室的内部设置有冷却管路，所述水室的顶端均匀分布有导热块，且所述导热块的顶端与淬水槽主体的底部连接，所述水室的底端设置有驱动室。2.根据权利要求1所述的一种淬水槽的冷却装置，其特征在于：所述淬水槽主体的两侧均匀分布有散热翅，且所述散热翅的一端均延伸至支架内。3.根据权利要求1所述的一种淬水槽的冷却装置，其特征在于：所述风扇主体的一端均设置有传动轴，所述驱动室内部的顶端设置有转轴，且所述转轴的两端均通过皮带轮机构与传动轴连接。4.根据权利要求1所述的一种淬水槽的冷却装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，杨海江，李立仁，孟德宾，李文永，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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