一种过滤器的滤板固定装置，属于过滤器技术领域。进风箱（2）的一侧与过滤器主体（1）可转动的连接，另一侧与过滤器主体（1）之间设置有压紧装置，支撑装置（7）设置在过滤器主体（1）与进风箱（2）之间。本过滤器的滤板固定装置的进风箱的一侧与过滤器主体铰接，另一侧与过滤器主体之间设置有压紧装置，压紧装置对进风箱压紧，进而通过进风箱将滤板压紧在过滤器主体上，实现了滤板与过滤器主体之间的密封，当需要更换滤板时，将压紧装置打开，并将进风箱打开，此时支撑装置对进风箱进行支撑，以使进风箱与过滤器主体之间保持间隙，以方便更换滤板，从而不需要将进风箱由过滤器主体上取出，即可实现滤板的更换，使滤板更换操作简单。使滤板更换操作简单。使滤板更换操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤器的滤板固定装置
[0001]一种过滤器的滤板固定装置，属于过滤器
技术介绍
[0002]平板过滤器主要用于对尘埃粒子的过滤，可用于多种过滤等级要求的场合，通常用于高过滤等级的场合，过滤器的出风面有密封要求。
[0003]目前的平板式过滤器的滤板与过滤器主体之间的密封方式通常采用果冻胶液槽密封和压紧式密封。液槽密封需在密封面有个密封的刀口，将刀口插入果冻胶液槽中形成密封，滤板通常安装在过滤器的出口下方，一般需要多点挤压（四点以上），挤压使刀口插入果冻胶中，形成液封，这种密封方式需要较大的安装空间。因此目前平板过滤器通常是采用压紧式密封。
[0004]压紧式密封的滤板两面安装有弹性密封圈（多为橡胶材质），通过进风箱将滤板压紧在过滤器上，从而实现了滤板与过滤器主体之间的密封。滤板需要定期更换，以保证滤板的过滤效果，避免滤板由于使用时间长而发生堵塞的问题。在对滤板更换时，由于过滤器内的空间有限，无法对打开后的进风箱进行固定，因此需要将进风箱整体取出，然后再对滤板进行更换，导致滤板更换操作很麻烦，滤板更换耗时长。
技术实现思路
[0005]本技术解决的问题是：针对现有技术的不足，提供一种不需要将进风箱移出即可实现滤板的更换，滤板更换操作简单的过滤器的滤板固定装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该过滤器的滤板固定装置，包括设置在过滤器主体上的滤板以及进风箱，滤板设置在进风箱的出风一侧，其特征在于：还包括支撑装置以及压紧装置，进风箱的一侧与过滤器主体可转动的连接，另一侧与过滤器主体之间设置有压紧装置，支撑装置设置在过滤器主体与进风箱之间。
[0007]优选的，所述的支撑装置包括连接板以及锁止装置，连接板的一端与过滤器主体可转动的连接，另一端为自由端，锁止装置设置在进风箱与连接板之间。
[0008]优选的，所述的锁止装置包括支撑板以及导向板，连接板的两侧均设置有导向板，连接板的自由端凸出于导向板设置，支撑板的中部可转动的与进风箱连接，支撑板位于两导向板之间，支撑板的长度大于两导向板的间距，支撑板的宽度小于两导向板的间距。
[0009]优选的，所述的锁止装置还包括铰接轴，连接板上沿长度方向设置有长孔，铰接轴的一端与支撑板的中部固定连接，另一端可滑动的穿过长孔后与进风箱可转动的连接，长孔靠近连接板自由端的一端设置有弯折部，并在长孔与弯折部之间形成内凸的推动部，铰接轴的中部为与推动部配合的四棱柱。
[0010]优选的，所述的支撑装置有对称设置在进风箱两侧的两个。
[0011]优选的，所述的压紧装置包括锁紧螺套以及锁紧螺栓，锁紧螺套安装在过滤器主体上，锁紧螺栓的端部穿过进风箱上的凸台后与锁紧螺套螺纹连接。
[0012]优选的，所述的压紧装置沿进风箱间隔设置有若干个。
[0013]优选的，还包括定位板，定位板安装在过滤器主体上，滤板的两侧以及滤板远离压紧装置的一侧均设置有定位板。
[0014]优选的，还包括铰接组件，铰接组件设置在进风箱与过滤器主体之间。
[0015]优选的，所述的铰接组件包括下螺套、上螺套以及连接螺杆，下螺套安装在过滤器主体上，上螺套与进风箱的侧部可转动的连接，连接螺杆的上端与上螺套螺纹连接，下端与下螺套螺纹连接，连接螺杆两端的螺纹的旋向相反。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0017]本过滤器的滤板固定装置的进风箱的一侧与过滤器主体铰接，另一侧与过滤器主体之间设置有压紧装置，压紧装置对进风箱压紧，进而通过进风箱将滤板压紧在过滤器主体上，实现了滤板与过滤器主体之间的密封，当需要更换滤板时，将压紧装置打开，并将进风箱打开，此时支撑装置对进风箱进行支撑，以使进风箱与过滤器主体之间保持间隙，以方便更换滤板，从而不需要将进风箱由过滤器主体上取出，即可实现滤板的更换，使滤板更换操作简单。
附图说明
[0018]图1为本过滤器的立体示意图。
[0019]图2为本过滤器的滤板固定装置右视示意图。
[0020]图3为本过滤器的滤板固定装置立体示意图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为支撑装置的主视示意图。
[0023]图6为铰接轴与连接板连接后的主视剖视示意图。
[0024]图中：1、过滤器主体2、进风箱201、凸台202、安装口3、密封座4、把手5、隔板6、定位板7、支撑装置8、锁紧螺套9、下螺套10、上螺套11、连接螺杆12、滤板13、锁紧螺栓14、铰接轴15、连接板1501、导向板1502、长孔1503、推动部1504、扶正部16、导向槽17、安装板18、支撑板19、压盘。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0026]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0027]一种过滤器的滤板固定装置，包括设置在过滤器主体1上的滤板12以及进风箱2，滤板12设置在进风箱2的出风一侧，还包括支撑装置7以及压紧装置，进风箱2的一侧与过滤器主体1可转动的连接，另一侧与过滤器主体1之间设置有压紧装置，支撑装置7设置在过滤器主体1与进风箱2之间。本过滤器的滤板固定装置的进风箱2的一侧与过滤器主体1铰接，另一侧与过滤器主体1之间设置有压紧装置，压紧装置对进风箱2压紧，进而通过进风箱2将
滤板12压紧在过滤器主体1上，实现了滤板12与过滤器主体1之间的密封，当需要更换滤板12时，将压紧装置打开，并将进风箱2打开，此时支撑装置对进风箱2进行支撑，以使进风箱2与过滤器主体1之间保持间隙，以方便更换滤板12，从而不需要将进风箱2由过滤器主体1上取出，即可实现滤板12的更换，使滤板12更换操作简单。
[0028]具体的：如图1~3所示：本过滤器的滤板固定装置还包括安装在过滤器主体1上的隔板5以及密封座3，隔板5安装在过滤器主体1的内腔内，隔板5与过滤器主体1之间密封连接，并将过滤器主体1内腔分隔成进气腔和排气腔，在隔板5上设置有过滤通道。密封座3为长方体筒状，密封座3安装在隔板5的进风一侧，密封座3将过滤通道罩设在内。
[0029]进风箱2为一端封闭的长方体箱体，进风箱2设置在密封座3远离隔板5的一侧，进风箱2的一侧与隔板5之间通过铰接组件连接，另一侧与隔板5之间设置有压紧装置，在本实施例中，铰接组件和压紧装置设置在进风箱2相对的两侧，铰接组件和压紧装置均沿进风箱2的长度方向间隔均布有三个。
[0030]支撑装置7有设置在进风箱2两端的两个，支撑装置7设置在进风箱2与密封座3之间。
[0031]滤板12设置在密封座3与进风箱2之间，压紧装置通过进风箱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过滤器的滤板固定装置，包括设置在过滤器主体（1）上的滤板（12）以及进风箱（2），滤板（12）设置在进风箱（2）的出风一侧，其特征在于：还包括支撑装置（7）以及压紧装置，进风箱（2）的一侧与过滤器主体（1）可转动的连接，另一侧与过滤器主体（1）之间设置有压紧装置，支撑装置（7）设置在过滤器主体（1）与进风箱（2）之间。2.根据权利要求1所述的过滤器的滤板固定装置，其特征在于：所述的支撑装置（7）包括连接板（15）以及锁止装置，连接板（15）的一端与过滤器主体（1）可转动的连接，另一端为自由端，锁止装置设置在进风箱（2）与连接板（15）之间。3.根据权利要求2所述的过滤器的滤板固定装置，其特征在于：所述的锁止装置包括支撑板（18）以及导向板（1501），连接板（15）的两侧均设置有导向板（1501），连接板（15）的自由端凸出于导向板（1501）设置，支撑板（18）的中部可转动的与进风箱（2）连接，支撑板（18）位于两导向板（1501）之间，支撑板（18）的长度大于两导向板（1501）的间距，支撑板（18）的宽度小于两导向板（1501）的间距。4.根据权利要求3所述的过滤器的滤板固定装置，其特征在于：所述的锁止装置还包括铰接轴（14），连接板（15）上沿长度方向设置有长孔（1502），铰接轴（14）的一端与支撑板（18）的中部固定连接，另一端可滑动的穿过长孔（1502）后与进风箱（2）可转动的连接，长孔（1502）靠近连接板（15）自...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，赵嘉，周帅，裴震，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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