一种热加工淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热加工淬火装置，属于热加工技术领域，包括：控制台，所述控制台的顶部固定连接有控制面板，所述控制面板的一侧设置有开关按钮，所述控制台的表面固定连接有夹持组件，所述控制台的一侧设置有淬火炉组件，所述淬火炉组件的另一侧设置有喷枪组件，该热加工淬火装置，通过将工件固定于夹持组件上，控制台控制伸缩杆将工件置于淬火炉中，喷枪在另一边开始淬火，无需人工亲自上手，保证了安全性，且淬火炉里放置了一层防火棉与一层耐热水泥，喷枪的火喷于其中时可以保证受热均匀，有效的解决了工件在淬火过程中可能会出现的受热不均匀的情况。受热不均匀的情况。受热不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种热加工淬火装置


[0001]本技术属于热加工
，具体涉及一种热加工淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。与退火、回火和正火相比，淬火需要较快的冷却速率，现实工艺中常采用的淬火方式是将待淬火工件直接浸置与淬火液中，通过淬火液与工件之间的巨大温差实现淬火工艺。
[0003]为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺，如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火，按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火，该法又称亚临界淬火，按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等，而很多时候进行淬火作业其过程中需要人体直接进行操作，容易造成一定的安全事故，且工件受热不均匀，因此需要一种安全性能高的热加工淬火装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热加工淬火装置，旨在解决进行淬火作业过程中需要人体直接进行操作，且工件受热不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热加工淬火装置，包括：控制台，所述控制台的顶部固定连接有控制面板，所述控制面板的一侧设置有开关按钮，所述控制台的表面固定连接有夹持组件，所述控制台的一侧设置有淬火炉组件，所述淬火炉组件的另一侧设置有喷枪组件。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述夹持组件包括有伸缩杆、和工件夹，所述伸缩杆固定连接于所述控制台的表面，所述伸缩杆的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均转动连接有工件夹。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述淬火炉组件包括有炉壁、防火棉、耐热水泥和支撑腿，所述炉壁设置于控制台的一侧，所述炉壁内部固定连接有防火棉，所述防火棉的内部固定连接有耐热水泥，所述炉壁的底部固定连接有多个支撑腿。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述喷枪组件包括有储气罐、输气管、固定座、出气管、喷枪座、喷枪管和喷枪口，所述储气罐固定连接于所述控制台的底部，所述储气罐的表面固定连接有输气管，所述输气管的另一侧固定连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有出气管，所述出气管的顶部固定连接有喷枪座，所述喷枪座的一侧固定连接有喷枪管，所述喷枪管的另一侧固定连接有喷枪口。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述控制台的一侧固定连接有置物盒，所述置物盒为耐热材质。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述控制台的底部一侧固定连接有电机。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述控制台的底部另一侧固定连接有淬火液箱，所述淬火液箱位于所述电机相背侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热加工淬火装置，通过将工件固定于夹持组件上，控制台控制伸缩杆将工件置于淬火炉中，喷枪在另一边开始淬火，无需人工亲自上手，保证了安全性，且淬火炉里放置了一层防火棉与一层耐热水泥，喷枪的火喷于其中时可以保证受热均匀，有效的解决了工件在淬火过程中可能会出现的受热不均匀的情况。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术结构中淬火炉组件的示意图；
[0018]图3为本技术结构中喷枪组件的示意图；
[0019]图4为本技术结构中夹持组件的示意图。
[0020]图中：1、控制台；2、控制面板；3、开关按钮；4、夹持组件；401、伸缩杆；402、转动轴；403、工件夹5、置物盒；6、电机；7、淬火液箱；8、淬火炉组件；801、炉壁；802、防火棉；803、耐热水泥；804、支撑腿；9、喷枪组件；901、储气罐；902、输气管；903、固定座；904、出气管；905、喷枪座；906、喷枪管；907、喷枪口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0026]一种热加工淬火装置，包括：控制台1，控制台1的顶部固定连接有控制面板2，控制
面板2的一侧设置有开关按钮3，控制台1的表面固定连接有夹持组件4，控制台1的一侧设置有淬火炉组件8，淬火炉组件8的另一侧设置有喷枪组件9。
[0027]在本技术的具体实施例中，通过将工件固定于夹持组件4中，控制台1控制夹持组件4将工件放置于淬火炉组件8的适合位置，打开喷枪组件9来进行淬火作业，受热会更加均匀。
[0028]具体的，夹持组件4包括有伸缩杆401、402和工件夹403，伸缩杆401固定连接于控制台1的表面，伸缩杆401的顶部转动连接有转动轴402，转动轴402的两端均转动连接有工件夹403。
[0029]在本技术的具体实施例中，夹持组件4可以调整转动轴402，使工件夹403夹持过程中更加稳定，且伸缩杆401可以控制调节，使工件在淬火炉组件8中可以调整位置，方便使用。
[0030]具体的，淬火炉组件8包括有炉壁801、防火棉802、耐热水泥803和支撑腿804，炉壁801设置于控制台1的一侧，炉壁801内部固定连接有防火棉802，防火棉802的内部固定连接有耐热水泥803，炉壁801的底部固定连接有多个支撑腿804。
[0031]在本技术的具体实施例中，工件置于炉中，且喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热加工淬火装置，其特征在于，包括：控制台(1)，所述控制台(1)的顶部固定连接有控制面板(2)，所述控制面板(2)的一侧设置有开关按钮(3)，所述控制台(1)的表面固定连接有夹持组件(4)，所述控制台(1)的一侧设置有淬火炉组件(8)，所述淬火炉组件(8)的另一侧设置有喷枪组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种热加工淬火装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括有伸缩杆(401)、402)和工件夹(403)，所述伸缩杆(401)固定连接于所述控制台(1)的表面，所述伸缩杆(401)的顶部转动连接有转动轴(402)，所述转动轴(402)的两端均转动连接有工件夹(403)。3.根据权利要求1所述的一种热加工淬火装置，其特征在于：所述淬火炉组件(8)包括有炉壁(801)、防火棉(802)、耐热水泥(803)和支撑腿(804)，所述炉壁(801)设置于控制台(1)的一侧，所述炉壁(801)内部固定连接有防火棉(802)，所述防火棉(802)的内部固定连接有耐热水泥(803)，所述炉壁(801)的底部固定连接有多个支撑腿(804)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树军，孔令喜，曹玉泉，苏海洋，王克锁，荣永全，
申请(专利权)人：天津天模热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：