一种热处理金属件切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理金属件切割工装，涉及金属件切割技术领域。包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工仓，所述加工仓的表面转动连接有防护门，所述加工仓表面的一侧安装有第一控制面板，所述加工仓表面的另一侧安装有第二控制面板，所述底座的表面安装有加工台，所述加工台的内部安装有限位机构，且限位机构的数量为两个，所述加工台的表面安装有移位机构，所述移位机构的表面安装有压装机构；本实用新型专利技术能够对切割加工的金属件进行限位固定，有利于工作人员对不同尺寸的金属件进行切割加工，便于根据不同金属件的尺寸进行调节固定，从而提高金属件切割过程中的稳定性，提高金属件切割加工的质量。高金属件切割加工的质量。高金属件切割加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理金属件切割工装


[0001]本技术涉及金属件切割
，具体为一种热处理金属件切割工装。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。金属加工的第一步是切割，把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯。常见的金属切割方法有：砂轮切割、锯切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水刀切割等。
[0003]目前热处理金属件在加工生产后，需要根据制作需求对金属件进行切割，而大多数金属件切割工装只是将金属件放置在工作台上进行切割，导致金属件在切割过程中容易出现移位、晃动的情况，造成金属件加工的尺寸出现误差，影响金属件切割的质量，因此我们需要提供一种热处理金属件切割工装。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种热处理金属件切割工装，具有能够提高金属件切割稳定性的优点，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热处理金属件切割工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工仓，所述加工仓的表面转动连接有防护门，所述加工仓表面的一侧安装有第一控制面板，所述加工仓表面的另一侧安装有第二控制面板，所述底座的表面安装有加工台，所述加工台的内部安装有限位机构，且限位机构的数量为两个，所述加工台的表面安装有移位机构，所述移位机构的表面安装有压装机构，且压装机构的数量为多个，所述加工仓的内部安装有电控滑轨，所述电控滑轨的表面安装有液压杆，所述液压杆的一端安装有切割机。
[0006]作为本技术一种热处理金属件切割工装，所述。
[0007]作为本技术一种热处理金属件切割工装，所述限位机构包括伺服电机、第一控制器、螺纹转杆、螺纹转筒、限位板、移位槽、限位滑槽和限位滑块，所述伺服电机安装于加工台中，所述第一控制器安装于加工台中，且加工台与伺服电机配对使用，所述螺纹转杆固定连接于伺服电机的输出端，所述螺纹转筒螺纹连接于螺纹转杆的表面，所述限位板固定连接于螺纹转筒的一端，所述移位槽开设于加工台上，且移位槽与限位板配合使用，所述限位滑槽开设于加工台中，所述限位滑块固定连接于限位板上，且限位滑块与限位滑槽配合使用。
[0008]作为本技术一种热处理金属件切割工装，所述移位机构包括第二控制器、第一电控伸缩杆、第二电控伸缩杆、移动滑块、移动滑槽、安装座和滑杆，所述第二控制器安装于加工台中，所述第一电控伸缩杆安装于加工台中，且第一电控伸缩杆与第二控制器的一端连接，所述第二电控伸缩杆安装于加工台中，且第二电控伸缩杆与第二控制器的另一端
连接，所述移动滑块分别固定连接于第一电控伸缩杆和第二电控伸缩杆的一端，所述移动滑槽开设于加工台中，且移动滑槽与移动滑块配合使用，所述安装座固定连接于移动滑块的顶端，所述滑杆安装于安装座的表面。
[0009]作为本技术一种热处理金属件切割工装，所述压装机构包括滑座、电动伸缩杆、第三控制器、限位压板和蓄电池，所述滑座滑动连接于滑杆上，所述电动伸缩杆安装于滑座中，所述第三控制器安装于滑座中，且第三控制器与电动伸缩杆配对使用，所述限位压板固定安装于电动伸缩杆的输出端，所述蓄电池安装于滑座中。
[0010]作为本技术一种热处理金属件切割工装，所述加工台的表面开设有切割下料槽，所述底座的内部设置有收集盒，且收集盒位于切割下料槽的正下方。
[0011]作为本技术一种热处理金属件切割工装，所述收集盒的内部安装有过滤网，所述收集盒的一侧固定连接有拉杆。
[0012]本技术提供了一种热处理金属件切割工装。具备以下有益效果：
[0013]该热处理金属件切割工装，通过底座、加工仓、防护门、第一控制面板、第二控制面板、加工台、限位机构、移位机构、压装机构、电控滑轨、液压杆和切割机的设置，能够对切割加工的金属件进行限位固定，有利于工作人员对不同尺寸的金属件进行切割加工，便于根据不同金属件的尺寸进行调节固定，从而提高金属件切割过程中的稳定性，提高金属件切割加工的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一局部结构立体图；
[0016]图3为本技术的第一局部结构剖面图；
[0017]图4为本技术的第二局部结构剖面图；
[0018]图5为本技术的第三局部结构剖面图。
[0019]图6为本技术的第四局部结构剖面图；
[0020]图7为本技术的第二局部结构立体图
[0021]图中：1、底座；2、加工仓；3、防护门；4、第一控制面板；5、第二控制面板；6、收集盒；7、拉杆；8、加工台；9、切割下料槽；10、限位机构；1001、伺服电机；1002、第一控制器；1003、螺纹转杆；1004、螺纹转筒；1005、限位板；1006、移位槽；1007、限位滑槽；1008、限位滑块；11、移位机构；1101、第二控制器；1102、第一电控伸缩杆；1103、第二电控伸缩杆；1104、移动滑块；1105、移动滑槽；1106、安装座；1107、滑杆；12、压装机构；1201、滑座；1202、电动伸缩杆；1203、第三控制器；1204、限位压板；1205、蓄电池；13、电控滑轨；14、液压杆；15、切割机；16、过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0023]在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种热处理金属件切割工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工仓2，加工仓2的表面转动连接有防护门3，加工仓2表面的一侧安装有第一控制面板4，加工仓2表面的另一侧安装有第二控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理金属件切割工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有加工仓(2)，所述加工仓(2)的表面转动连接有防护门(3)，所述加工仓(2)表面的一侧安装有第一控制面板(4)，所述加工仓(2)表面的另一侧安装有第二控制面板(5)，所述底座(1)的表面安装有加工台(8)，所述加工台(8)的内部安装有限位机构(10)，且限位机构(10)的数量为两个，所述加工台(8)的表面安装有移位机构(11)，所述移位机构(11)的表面安装有压装机构(12)，且压装机构(12)的数量为多个，所述加工仓(2)的内部安装有电控滑轨(13)，所述电控滑轨(13)的表面安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的一端安装有切割机(15)。2.根据权利要求1所述的一种热处理金属件切割工装，其特征在于：所述限位机构(10)包括伺服电机(1001)、第一控制器(1002)、螺纹转杆(1003)、螺纹转筒(1004)、限位板(1005)、移位槽(1006)、限位滑槽(1007)和限位滑块(1008)，所述伺服电机(1001)安装于加工台(8)中，所述第一控制器(1002)安装于加工台(8)中，且加工台(8)与伺服电机(1001)配对使用，所述螺纹转杆(1003)固定连接于伺服电机(1001)的输出端，所述螺纹转筒(1004)螺纹连接于螺纹转杆(1003)的表面，所述限位板(1005)固定连接于螺纹转筒(1004)的一端，所述移位槽(1006)开设于加工台(8)上，且移位槽(1006)与限位板(1005)配合使用，所述限位滑槽(1007)开设于加工台(8)中，所述限位滑块(1008)固定连接于限位板(1005)上，且限位滑块(1008)与限位滑槽(1007)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种热处理金属件切割工装，其特征在于：所述移位机构(11)包括第二控制器(1101)、第一电控伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树军，孔令喜，曹玉泉，苏海洋，王克锁，荣永全，
申请(专利权)人：天津天模热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：