本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，且公开了一种安全型螺丝加工用淬火装置，包括箱体，所述箱体顶面设置有淬火机构和移动机构。利用第一液压杆带动第一支撑架与过滤箱进行向下移动，通过第一支撑架将过滤箱伸入箱体内部进行淬火处理，通过第一弹簧与第一滑块在第一支撑架上方移动，可以更好的进行减震，方便过滤箱在对内部螺丝进行淬火过程中，可以更好的渗出液体；利用第一电机带动两个皮带轮转动，通过第一电机带动往复螺纹杆进行转动，往复螺纹杆带动第一滑块进行移动，通过第一滑块带动第一液压杆进行移动，便于调整螺丝淬火的不同位置，更好的将淬火后的液体进行再次利用；通过设置皮带轮带动扇叶进行转动更好的冷却。皮带轮带动扇叶进行转动更好的冷却。皮带轮带动扇叶进行转动更好的冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种安全型螺丝加工用淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种安全型螺丝加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。中国专利网公开了一种金属生产用淬火装置，公开号为：CN218642778U，包括冷却池和加热炉，冷却池的顶部安装有固体微粒储料箱，固体微粒储料箱的底部固定连接有排料管冷却池的内部安装有过滤网，冷却池的内部且位于过滤网的顶部转动连接有多个搅拌轴。本技术的有益效果为：该金属生产用淬火装置，通过冷却池一侧安装的固体微粒储料箱，与冷却池内的多组搅拌轴相配合，将固定微粒与水流充分混合，有助于金属表面的洗净作用，破坏蒸气膜，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生，过滤网的上方设置有移动式刮板，利用链轮组与搅拌轴进行联动，同时运行，避免过滤网和管道的堵塞。
[0003]但是还存在以下问题：该方案中，在进行淬火过程中，在经过过滤过程后，无法快速对淬火后的安全型螺丝进行移动和下料，因此，我们提出一种安全型螺丝加工用淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全型螺丝加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全型螺丝加工用淬火装置，包括箱体，所述箱体顶面设置有淬火机构和移动机构；
[0006]所述淬火机构包括支撑部与淬火部，所述支撑部位于淬火部顶面；
[0007]所述支撑部包括第一液压杆，所述第一液压杆输出杆下端面固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架底面设置有过滤箱，所述过滤箱，所述过滤箱顶面固定设置有第二支撑架，所述第一支撑架侧面贯通开设有第一通槽，所述第一通槽内壁固定设置有第一弹簧；
[0008]所述淬火部包括第一支撑板，所述第一支撑板顶面设置有第二液压杆，所述第二液压杆输出杆下端面固定贯穿第一支撑板顶面延伸至第一支撑板底面，所述第二液压杆输出杆下端面固定设置有挡板，所述第一支撑板侧面与过滤箱顶面固定连接，所述挡板侧面与过滤箱侧面接触设置。
[0009]进一步改进在于：所述移动机构包括第三支撑板，所述第三支撑板内部侧面固定设置有过滤板，所述第三支撑板侧面与箱体侧面固定连接，所述过滤箱侧面对应挡板位置贯通开设有第二通槽，所述第二支撑架外表面滑动套设有第一滑块，通过设置第一滑块可以更好的移动第二支撑架。
[0010]进一步改进在于：所述第一滑块侧面与第一弹簧底面固定连接，所述第一滑块底面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧底面与第一通槽内壁固定连接，所述第三支撑板顶面贯通开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁固定设置有滑动杆，通过设置滑动杆可以更好的进行限位。
[0011]进一步改进在于：所述第三支撑板顶面固定设置有固定板，所述固定板侧面固定设置有第一电机，所述第一电机输出杆右端面固定设置有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆外表面滑动套设有第二滑块，所述第二滑块底面滑动贯穿滑动杆外表面延伸至滑动杆底面，所述第一电机输出杆左端面贯穿固定板侧面延伸至固定板侧面，所述第一液压杆位于第二滑块底面，所述第二滑块底面与第一液压杆顶面固定连接，通过设置第一电机可以更好的带动往复螺纹杆进行转动。
[0012]进一步改进在于：所述第一电机输出杆左端面设置有皮带轮，所述皮带轮数量为两个，所述第一电机输出杆左端面与上方皮带轮内壁固定连接，下方所述皮带轮侧面设置有第二螺纹杆，通过设置两个皮带轮可以更好的传动。
[0013]进一步改进在于：所述第二螺纹杆左端面与下方皮带轮内壁固定连接，所述第二螺纹杆外表面转动贯穿过滤板侧面延伸至过滤板侧面，所述第二螺纹杆外表面固定设置有扇叶，通过设置扇叶可以更好的冷却。
[0014]进一步改进在于：所述第三支撑板侧面贯通开设有第三通槽，所述箱体侧面设置有收集箱，所述过滤箱侧面设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆转动贯穿过滤箱侧面延伸至过滤箱内部，所述第三螺纹杆外表面螺纹滑动转动套设有第一推板，所述第一推板底面与过滤箱内部底面接触设置，通过设置过滤箱方便螺丝进行淬火。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该安全型螺丝加工用淬火装置，通过设置淬火机构，利用第一液压杆带动第一支撑架与过滤箱进行向下移动，通过第一支撑架将过滤箱伸入箱体内部进行淬火处理，通过第一弹簧与第一滑块在第一支撑架上方移动，可以更好的进行减震，方便过滤箱在对内部螺丝进行淬火过程中，可以更好的渗出液体；
[0016]通过设置移动机构，利用第一电机带动两个皮带轮进行转动，通过第一电机带动往复螺纹杆进行转动，往复螺纹杆带动第一滑块进行移动，通过第一滑块带动第一液压杆进行移动，便于调整螺丝淬火的不同位置；通过设置过滤板将过滤箱放入过滤板上方，可以更好的将淬火后的液体进行再次利用；通过设置皮带轮带动扇叶进行转动，可以更好的冷却，通过设置第三螺纹杆与第一推板可以在螺丝加工后进行快速下料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体俯视图；
[0018]图2为本技术结构立体正视图；
[0019]图3为本技术结构立体侧视图；
[0020]图4为本技术结构立体后视图；
[0021]图5为本技术结构立体第一支撑架局部放大图。
[0022]图中：箱体1、淬火机构2、第一液压杆201、第一支撑架202、过滤箱203、第二支撑架204、第一弹簧205、第一支撑板207、第二液压杆208、挡板209移动机构3、第三支撑板301、过滤板300、第一滑块302、滑动杆303、第一电机304、皮带轮305、第三螺纹杆308、扇叶306、往
复螺纹杆309、收集箱307。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例一
[0026]一种安全型螺丝加工用淬火装置，包括箱体1，箱体1顶面设置有淬火机构2和移动机构3；
[0027]淬火机构2包括支撑部与淬火部，支撑部位于淬火部顶面；
[0028]支撑部包括第一液压杆201，第一液压杆201输出杆下端面固定设置有第一支撑架202，第一支撑架202底面设置有过滤箱203，过滤箱203，过滤箱203顶面固定设置有第二支撑架204，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全型螺丝加工用淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶面设置有淬火机构(2)和移动机构(3)；所述淬火机构(2)包括支撑部与淬火部，所述支撑部位于淬火部顶面；所述支撑部包括第一液压杆(201)，所述第一液压杆(201)输出杆下端面固定设置有第一支撑架(202)，所述第一支撑架(202)底面设置有过滤箱(203)，所述过滤箱(203)，所述过滤箱(203)顶面固定设置有第二支撑架(204)，所述第一支撑架(202)侧面贯通开设有第一通槽，所述第一通槽内壁固定设置有第一弹簧(205)；所述淬火部包括第一支撑板(207)，所述第一支撑板(207)顶面设置有第二液压杆(208)，所述第二液压杆(208)输出杆下端面固定贯穿第一支撑板(207)顶面延伸至第一支撑板(207)底面，所述第二液压杆(208)输出杆下端面固定设置有挡板(209)，所述第一支撑板(207)侧面与过滤箱(203)顶面固定连接，所述挡板(209)侧面与过滤箱(203)侧面接触设置。2.根据权利要求1所述的一种安全型螺丝加工用淬火装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括第三支撑板(301)，所述第三支撑板(301)内部侧面固定设置有过滤板(300)，所述第三支撑板(301)侧面与箱体(1)侧面固定连接，所述过滤箱(203)侧面对应挡板(209)位置贯通开设有第二通槽，所述第二支撑架(204)外表面滑动套设有第一滑块(302)。3.根据权利要求2所述的一种安全型螺丝加工用淬火装置，其特征在于：所述第一滑块(302)侧面与第一弹簧(205)底面固定连接，所述第一滑块(302)底面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧底面与第一通槽内壁固定连接，所述第三支撑板(301)顶面贯通开设有第一限...
【专利技术属性】
技术研发人员：向金英，
申请(专利权)人：黑龙江休文工业介质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。