【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退役锂电池回收，尤其涉及一种退役电池废气处理装置。
技术介绍
1、废旧锂离子电池具有较高的回收价值，目前对报废的锂离子电芯主要是采用“氮气保护破碎+氮气保护电回转窑烘干”工艺将电解液从电芯中分离开，然后再采用多级破碎、分选等方法将电池粉、铜、铝和隔膜等物质分开。
2、目前，现有技术中已研制出一些专门用于退役锂电池的废气处理及电解液回收的系统或装置，例如公开号为cn217544718u的专利文件，其公开了一种退役锂电池电解液回收系统，其包括挥发炉窑、收尘器、换热器和冷凝器，根据其公开的内容可知，退役锂电芯碎料在挥发炉窑中挥发出含惰性气体、电解液蒸汽、电池粉的废气，首先通过收尘器过滤掉废气中的电池粉，随后对过滤后的废气进行降温，使废气中的电解液蒸汽预冷液化成电解液并收集，同时析出电解液后剩余的废气主要成分为惰性气体，可再次通入回挥发炉窑内，从而实现退役锂电池中的废气处理及电解液回收。然而现有技术也存在一定不足之处，具体地，当废气由挥发炉窑排出后，随着废气的流动，废气温度将不断下降，废气中的部分电解液蒸汽因温度降低将出现液化，当这部分废气整体通入滤筒式收尘器时，部分液化的液态电解液将贴附于滤筒上，直接对电池粉的过滤效果造成影响，从而影响对电解液的最终收集。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种退役电池废气处理装置，能够在废气除尘阶段避免废气中的电解液蒸汽提前液化，避免对电池粉的过滤产生干扰，也保证对电解液的可靠收集。
2、为达此目的，本技术采用以下
3、一种退役电池废气处理装置，包括：
4、炉窑，具有废气出口，所述废气出口连接第一导管，所述炉窑加热电芯碎料产生的废气能够经所述废气出口进入至所述第一导管内；
5、加热机构，用于加热所述第一导管内的所述废气；
6、过滤机构，所述第一导管远离所述废气出口的一端连接所述过滤机构，所述过滤机构用于过滤所述废气中的电池粉，经过滤后的所述废气能够进入至第二导管内；
7、冷凝机构，用于冷却所述第二导管内的所述废气，以使所述废气中的电解液蒸汽冷凝成液态电解液，所述第二导管连通有收集容器，所述收集容器能够收集所述液态电解液。
8、作为优选地，所述第二导管还连通有循环管，所述循环管连接所述炉窑，经冷却分离所述液态电解液后的所述废气能够经所述循环管返回所述炉窑内。
9、作为优选地，所述加热机构包括夹套换热器，所述夹套换热器具有第一腔体、第一进口和第一出口，所述第一腔体通过所述第一进口和所述第一出口连通于所述第一导管上，所述第一腔体内贯穿设置有第一换热管，所述第一换热管内循环通入有热媒。
10、作为优选地，所述加热机构还包括加热循环管和加热机组，所述加热循环管连通所述第一换热管，所述加热机组连通于所述加热循环管上，所述加热机组用于向所述加热循环管内循环通入所述热媒。
11、作为优选地，所述过滤机构设为滤筒除尘器，所述滤筒除尘器包括壳体、设于所述壳体内的滤芯以及连通设于所述壳体下方的集尘容器，所述壳体一侧连通所述第一导管，另一侧连通所述第二导管。
12、作为优选地，所述滤筒除尘器还包括设于所述壳体内的吹除设备，所述吹除设备能够向所述滤芯吹风。
13、作为优选地，所述冷凝机构包括列管换热器，所述列管换热器具有第二腔体、第二进口、第二出口和第三出口，所述第二进口、所述第二出口和所述第三出口均连通所述第二腔体，所述第二进口连通所述第二导管，所述第二出口连通所述循环管，所述第三出口连通所述收集容器，所述第二腔体内贯穿设置有第二换热管，所述第二换热管内循环通入有冷媒。
14、作为优选地，所述冷凝机构还包括冷却循环管和冷却机组，所述冷却循环管连通第二换热管，所述冷却机组连通于所述冷却循环管上，所述冷却机组用于向所述冷却循环管内循环通入所述冷媒。
15、作为优选地，所述第二导管上设有第一风机，所述第一风机用于将所述第二导管内的所述废气输送至所述第二腔体内。
16、作为优选地，所述循环管上设有第二风机，所述第二风机用于将所述循环管内的所述废气输送回所述炉窑内。
17、有益效果：
18、本技术提供的退役电池废气处理装置，炉窑内加热电芯碎料产生的废气能经废气出口进入至第一导管内，通过设置加热机构，能够对第一导管内的废气进行可靠有效的升温，从而使第一导管内的废气在进入过滤机构时能够保持较高的温度，避免废气温度过低使其中部分电解液蒸汽液化成液态电解液，避免对废气中电池粉的过滤产生干扰。此外，在废气经过过滤机构将电池粉滤掉后进入至第二导管内，冷凝机构能够对第二导管进行冷却，从而对第二导管内的废气降温，在该阶段使电解液蒸汽充分冷凝成液态电解液，并最终能够收集至收集容器中，实现对电解液的充分收集。
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1.一种退役电池废气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述第二导管(62)还连通有循环管(63)，所述循环管(63)连接所述炉窑(1)，经冷却分离所述液态电解液后的所述废气能够经所述循环管(63)返回所述炉窑(1)内。
3.根据权利要求1所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述加热机构(2)包括夹套换热器(21)，所述夹套换热器(21)具有第一腔体(211)，第一进口(212)和第一出口(213)，所述第一腔体(211)通过所述第一进口(212)和所述第一出口(213)连通于所述第一导管(61)上，所述第一腔体(211)内贯穿设置有第一换热管(214)，所述第一换热管(214)内循环通入有热媒。
4.根据权利要求3所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述加热机构(2)还包括加热循环管(22)和加热机组(23)，所述加热循环管(22)连通所述第一换热管(214)，所述加热机组(23)连通于所述加热循环管(22)上，所述加热机组(23)用于向所述加热循环管(22)内循环通入所述热媒。p>
5.根据权利要求1所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述过滤机构设为滤筒除尘器(3)，所述滤筒除尘器(3)包括壳体(31)、设于所述壳体(31)内的滤芯(32)以及连通设于所述壳体(31)下方的集尘容器(33)，所述壳体(31)一侧连通所述第一导管(61)，另一侧连通所述第二导管(62)。
6.根据权利要求5所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述滤筒除尘器(3)还包括设于所述壳体(31)内的吹除设备(34)，所述吹除设备(34)能够向所述滤芯(32)吹风。
7.根据权利要求2所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述冷凝机构(4)包括列管换热器(41)，所述列管换热器(41)具有第二腔体(411)、第二进口(412)、第二出口(413)和第三出口(414)，所述第二进口(412)、所述第二出口(413)和所述第三出口(414)均连通所述第二腔体(411)，所述第二进口(412)连通所述第二导管(62)，所述第二出口(413)连通所述循环管(63)，所述第三出口(414)连通所述收集容器(5)，所述第二腔体(411)内贯穿设置有第二换热管(415)，所述第二换热管(415)内循环通入有冷媒。
8.根据权利要求7所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述冷凝机构(4)还包括冷却循环管(42)和冷却机组(43)，所述冷却循环管(42)连通所述第二换热管(415)，所述冷却机组(43)连通于所述冷却循环管(42)上，所述冷却机组(43)用于向所述冷却循环管(42)内循环通入所述冷媒。
9.根据权利要求7所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述第二导管(62)上设有第一风机(64)，所述第一风机(64)用于将所述第二导管(62)内的所述废气输送至所述第二腔体(411)内。
10.根据权利要求2所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述循环管(63)上设有第二风机(65)，所述第二风机(65)用于将所述循环管(63)内的所述废气输送回所述炉窑(1)内。
...【技术特征摘要】
1.一种退役电池废气处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述第二导管(62)还连通有循环管(63)，所述循环管(63)连接所述炉窑(1)，经冷却分离所述液态电解液后的所述废气能够经所述循环管(63)返回所述炉窑(1)内。
3.根据权利要求1所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述加热机构(2)包括夹套换热器(21)，所述夹套换热器(21)具有第一腔体(211)，第一进口(212)和第一出口(213)，所述第一腔体(211)通过所述第一进口(212)和所述第一出口(213)连通于所述第一导管(61)上，所述第一腔体(211)内贯穿设置有第一换热管(214)，所述第一换热管(214)内循环通入有热媒。
4.根据权利要求3所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述加热机构(2)还包括加热循环管(22)和加热机组(23)，所述加热循环管(22)连通所述第一换热管(214)，所述加热机组(23)连通于所述加热循环管(22)上，所述加热机组(23)用于向所述加热循环管(22)内循环通入所述热媒。
5.根据权利要求1所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述过滤机构设为滤筒除尘器(3)，所述滤筒除尘器(3)包括壳体(31)、设于所述壳体(31)内的滤芯(32)以及连通设于所述壳体(31)下方的集尘容器(33)，所述壳体(31)一侧连通所述第一导管(61)，另一侧连通所述第二导管(62)。
6.根据权利要求5所述的退役电池废气处理装置，其特征在于，所述滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪镇，陈嵩，李凤光，阮丁山，李长东，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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