本实用新型专利技术涉及裁料附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢球原料裁料装置,可以通过模具减少钢棒的活动空间，然后将钢棒箱通过进料口向腔室内伸长，之后通过限位组件进行钢棒长度的限制，然后通过切刀模具将钢棒进行裁剪，从而降低每段钢棒的误差，因此增强实用性的钢球原料裁料装置；包括剪裁设备、支撑台、第一电动气缸、切刀模具和第二螺丝，剪裁设备的顶端设置有腔室，剪裁设备的右端设置有进料口,进料口与腔室连通，剪裁设备的底部设置有出料口，进料口内设置有模具,模具的中部设置有进料口，剪裁设备的顶端设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔与进料口连通，第一螺丝通过固定螺纹孔与模具的顶端紧贴。与模具的顶端紧贴。与模具的顶端紧贴。
【技术实现步骤摘要】
钢球原料裁料装置
[0001]本技术涉及裁料附属装置的
，特别是涉及一种钢球原料裁料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢球是根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，其在的工业用品领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的钢球生产中，钢球是根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，其中铸造钢球，在生产时需要将钢棒原料通过裁剪装置进行分段裁剪，然后在进行钢球的铸造；
[0004]现有的裁剪设备使用中发现，现有的裁剪设备大多是通过液压裁剪机进行钢棒原料的裁剪，然而钢棒原料大多是圆柱形的，在进行切割时会留下不平整的切口，从而导致每段钢棒均存在重量的差异，因此实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过模具减少钢棒的活动空间，然后将钢棒箱通过进料口向腔室内伸长，之后通过限位组件进行钢棒长度的限制，然后通过切刀模具将钢棒进行裁剪，从而降低每段钢棒的误差，因此增强实用性的钢球原料裁料装置。
[0006]本技术的钢球原料裁料装置，包括剪裁设备、支撑台、第一电动气缸、切刀模具和第二螺丝，剪裁设备的顶端设置有腔室，剪裁设备的右端设置有进料口,进料口与腔室连通，剪裁设备的底部设置有出料口，进料口内设置有模具,模具的中部设置有进料口，剪裁设备的顶端设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔与进料口连通，第一螺丝通过固定螺纹孔与模具的顶端紧贴,腔室的后侧右端设置有限位组件，剪裁设备的前端与支撑台的后端连接，支撑台的顶端与第一电动气缸的底端连接，第一电动气缸的后侧设置有第一气动杆,第一气动杆密封插入至腔室内，第一气动杆的后端设置有第一连接块,切刀模具的前端设置有第二连接块,第一连接块的左端与第二连接块的右端紧贴，第一连接块和第二连接块均设置有贯穿固定孔，第二螺丝的右侧设置有螺母，第二螺丝通过第一连接块和切刀模具与螺母螺纹连接。
[0007]本技术的钢球原料裁料装置，还包括控制按钮，剪裁设备的顶端与控制按钮的底端连接，控制按钮与第一电动气缸电连接。
[0008]本技术的钢球原料裁料装置，限位组件包括第二电动气缸、限位板和第三螺丝，腔室的右端设置有放置槽,放置槽的底端与第二电动气缸的底端连接，第二电动气缸的前端设置有第二气动杆,第二电动气缸左端与限位板的右端紧贴，限位板的左端设置有安
装贯穿孔，第三螺丝通过安装贯穿孔与第二气动杆螺纹连接。
[0009]本技术的钢球原料裁料装置，剪裁设备的左端设置导料台。
[0010]本技术的钢球原料裁料装置，所述腔室的底端设置为斜面。
[0011]本技术的钢球原料裁料装置，所述进料口的右端设置有沉孔。
[0012]本技术的钢球原料裁料装置，所述第一连接块和第二连接块通过第二螺丝和螺母进行连接。
[0013]本技术的钢球原料裁料装置，所述限位板可以通过第三螺丝与安装螺纹孔螺纹连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将裁剪设备放置在合适的位置，然后在进料口放入合适的模具，并通过第一螺纹进行模具的固定，之后通过限位组件调整限位板的位置，从而方便进行钢棒长度的限制，然后将钢棒通过进料口和进料孔进入到腔室中，之后进入腔室中的钢棒左端顶住限位板的右端，然后启动第一电动气缸，第一电动气缸通过气动杆和与气动杆连接的切刀组件进行钢棒的切割，切割后的钢棒掉落到腔室底部，之后通过出料口将剪裁后钢棒的收集，从而降低每段钢棒的误差，因此增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的连接结构示意图；
[0016]图2是本技术的导料台与剪裁设备连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的放置槽与第二电动气缸连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的A局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、剪裁设备；2、进料口；3、模具；4、进料口；5、支撑台；6、第一电动气缸；7、第一气动杆；8、第一连接块；9、切刀模具；10、第二连接块；11、第二螺丝；12、控制按钮；13、放置槽；14、第二电动气缸；15、第二气动杆；16、限位板；17、第三螺纹；18、导料台；19、第一螺丝；20、出料口；30、腔室。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的钢球原料裁料装置，包括剪裁设备1、支撑台5、第一电动气缸6、切刀模具9和第二螺丝11，剪裁设备1的顶端设置有腔室，剪裁设备1的右端设置有进料口2,进料口2与腔室连通，剪裁设备1的底部设置有出料口20，进料口2内设置有模具3,模具3的中部设置有进料口4，剪裁设备1的顶端设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔与进料口2连通，第一螺丝19通过固定螺纹孔与模具3的顶端紧贴,腔室的后侧右端设置有限位组件，剪裁设备1的前端与支撑台5的后端连接，支撑台5的顶端与第一电动气缸6的底端连接，第一电动气缸6的后侧设置有第一气动杆7,第一气动杆7密封插入至腔室内，第一气动杆7的后端设置有第一连接块8,切刀模具9的前端设置有第二连接块10,第一连接块8的左端与第二连接块10的右端紧贴，第一连接块8和第二连接块10均设置有贯穿固定孔，第二螺丝11的右侧设置有螺母，第二螺丝11通过第一连接块8和切刀模具9与螺母螺纹连接；首先将裁剪设备放置在合适的位置，然后在进料口放入合适的模具，并通过第一螺纹进行模具的固
定，之后通过限位组件调整限位板的位置，从而方便进行钢棒长度的限制，然后将钢棒通过进料口和进料孔进入到腔室中，之后进入腔室中的钢棒左端顶住限位板的右端，然后启动第一电动气缸，第一电动气缸通过气动杆和与气动杆连接的切刀组件进行钢棒的切割，切割后的钢棒掉落到腔室底部，之后通过出料口将剪裁后钢棒的收集，从而降低每段钢棒的误差，因此增强实用性。
[0022]本技术的钢球原料裁料装置，还包括控制按钮12，剪裁设备1的顶端与控制按钮12的底端连接，控制按钮12与第一电动气缸6电连接；可以通过控制按钮进行第一电动气缸的操作，从而增强实用性。
[0023]本技术的钢球原料裁料装置，限位组件包括第二电动气缸14、限位板16和第三螺丝17，腔室的右端设置有放置槽13,放置槽13的底端与第二电动气缸14的底端连接，第二电动气缸14的前端设置有第二气动杆15,第二电动气缸14左端与限位板16的右端紧贴，限位板16的左端设置有安装贯穿孔，第三螺丝17通过安装贯穿孔与第二气动杆15螺纹连接；可以通过第二电动气缸和第二气动杆进行限位板的调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球原料裁料装置，其特征在于，包括剪裁设备(1)、支撑台(5)、第一电动气缸(6)、切刀模具(9)和第二螺丝(11)，剪裁设备(1)的顶端设置有腔室，剪裁设备(1)的右端设置有进料口(2),进料口(2)与腔室连通，剪裁设备(1)的底部设置有出料口(20)，进料口(2)内设置有模具(3),模具(3)的中部设置有进料口(4)，剪裁设备(1)的顶端设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔与进料口(2)连通，第一螺丝(19)通过固定螺纹孔与模具(3)的顶端紧贴,腔室的后侧右端设置有限位组件，剪裁设备(1)的前端与支撑台(5)的后端连接，支撑台(5)的顶端与第一电动气缸(6)的底端连接，第一电动气缸(6)的后侧设置有第一气动杆(7),第一气动杆(7)密封插入至腔室内，第一气动杆(7)的后端设置有第一连接块(8),切刀模具(9)的前端设置有第二连接块(10),第一连接块(8)的左端与第二连接块(10)的右端紧贴，第一连接块(8)和第二连接块(10)均设置有贯穿固定孔，第二螺丝(11)的右侧设置有螺母，第二螺丝(11)通过第一连接块(8)和切刀模具(9)与螺母螺纹连接。2.如权利要求1所述的钢球原料裁料装置，其特征在于，还包括控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：张吉岭，王孝铎，
申请(专利权)人：山东金三岩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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