本实用新型专利技术公开了一种抗震钢淬火加工用冷却装置，涉及到抗震钢淬火技术领域，包括淬火箱以及固定在淬火箱底端的底座，所述淬火箱的侧壁安装有气泵，且淬火箱的底端内嵌设置有输送架，所述气泵的底端安装有与输送架相连通的出气管，所述输送架的顶端呈矩形阵列安装有多个输气管，所述出气管上安装有冷却箱，所述冷却箱的侧壁内嵌固定有制冷板，且冷却箱中内嵌安装有与制冷板固定连接的导热板，所述气泵与淬火箱的侧壁固定连接，且气泵的顶端安装有进气管，本实用新型专利技术结构合理，便于对淬火油进行冷却降温，避免了淬火油出现温度不同的分层，使细小的空气泡充分与淬火油接触，进一步提升了淬火油的冷却效率。提升了淬火油的冷却效率。提升了淬火油的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗震钢淬火加工用冷却装置
[0001]本技术涉及抗震钢淬火
，特别涉及一种抗震钢淬火加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]抗震钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，抗震钢结构为了提升其零部件的强度，需要在生产的过程中对钢结构零部件进行淬火加工。
[0003]目前，钢结构零件热处理淬火质量的好坏主要决定于加热条件和冷却条件，而冷却条件主要决定于选择相应的淬火油以及淬火油的温度，现有的淬火油在使用的过程中由于其与淬火零件接触的位置具有局限性，冷却油容易分层，各层之间的冷却效果不同，而且冷却油在长时间的冷却过程中，油温会升高，也会影响对轴承套圈的冷却效果。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种抗震钢淬火加工用冷却装置，便于对淬火油进行冷却降温，避免了淬火油出现温度不同的分层，使细小的空气泡充分与淬火油接触，进一步提升了淬火油的冷却效率。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种抗震钢淬火加工用冷却装置，包括淬火箱以及固定在淬火箱底端的底座，所述淬火箱的侧壁安装有气泵，且淬火箱的底端内嵌设置有输送架，所述气泵的底端安装有与输送架相连通的出气管，所述输送架的顶端呈矩形阵列安装有多个输气管，所述出气管上安装有冷却箱，所述冷却箱的侧壁内嵌固定有制冷板，且冷却箱中内嵌安装有与制冷板固定连接的导热板。
[0006]优选地，所述气泵与淬火箱的侧壁固定连接，且气泵的顶端安装有进气管。r/>[0007]优选地，所述淬火箱的内壁两侧均固定有凸起部，两个所述凸起部中均转动插接有调节杆。
[0008]优选地，所述淬火箱中内嵌设置有位于输送架上方的支撑板，所述支撑板的中心位置处内嵌固定有网板。
[0009]优选地，两个所述调节杆的底端均螺纹插接在支撑板中，且两个调节杆的顶端均固定连接有旋钮。
[0010]优选地，所述输送架的顶端内嵌固定有顶板，多个所述输气管均螺纹插接在顶板的顶端。
[0011]优选地，多个所述输气管的顶端均内嵌安装有单向阀，所述制冷板的侧壁固定有散热板。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，通过在淬火箱的底端内嵌固定有输送架，且淬火箱的侧壁安装有气泵，在气泵底端的出气管上安装有冷却箱，冷却箱侧壁的冷却板对导热板进行
冷却，气泵使其空气沿着导热板的侧壁流动，并在吸收冷气后沿着出气管和输送架从输送管流至淬火箱内，空气在淬火箱的淬火油中向上流动，并在流动的过程中对淬火油进行冷却，同时由于受到空气的影响使淬火箱内的淬火油出现流动和混合的情况，便于对淬火油进行冷却降温，避免了淬火油出现温度不同的分层。
[0014]2、本技术中，通过在淬火箱的内壁两侧均固定有凸起部，两个凸起部中均转动设置有调节杆，并通过调节杆内嵌安装有位于输送架上方的支撑板，支撑板以及其中的网板对钢材进行支撑，从而避免了高温钢材直接与输送管接触对其内部的单向阀造成影响，同时网板可对输送管排出的空气泡进行分隔，从而使细小的空气泡充分与淬火油接触，进一步提升了淬火油的冷却效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为抗震钢淬火加工用冷却装置立体结构示意图；
[0017]图2为输送架立体结构示意图；
[0018]图3为调节杆立体结构示意图；
[0019]图4冷却箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、淬火箱；2、凸起部；3、调节杆；4、底座；5、气泵；6、出气管；7、进气管；8、输送架；9、单向阀；10、输气管；11、顶板；12、冷却箱；13、支撑板；14、网板；15、旋钮；16、制冷板；17、散热板；18、导热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
‑
3所示的一种抗震钢淬火加工用冷却装置，包括淬火箱1以及固定在淬火箱1底端的底座4，淬火箱1的侧壁安装有气泵5，且淬火箱1的底端内嵌设置有输送架8，气泵5的底端安装有与输送架8相连通的出气管6，输送架8的顶端呈矩形阵列安装有多个输气管10，出气管6上安装有冷却箱12，冷却箱12的侧壁内嵌固定有制冷板16，且冷却箱12中内嵌安装有与制冷板16固定连接的导热板18，在淬火箱1的底端内嵌固定有输送架8，且淬火箱1的侧壁安装有气泵5，在气泵5底端的出气管6上安装有冷却箱12，冷却箱12侧壁的冷却板对导热板18进行冷却，气泵5使其空气沿着导热板18的侧壁流动，并在吸收冷气后沿着出气管6和输送架8从输送管流至淬火箱1内，空气在淬火箱1的淬火油中向上流动，并在流动的过程中对淬火油进行冷却，同时由于受到空气的影响使淬火箱1内的淬火油出现流动和混合的情况。
[0023]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，气泵5与淬火箱1的侧
壁固定连接，且气泵5的顶端安装有进气管7，启动气泵5使空气沿着进气管7流入至出气管6中，淬火箱1的内壁两侧均固定有凸起部2，两个凸起部2中均转动插接有调节杆3，淬火箱1中内嵌设置有位于输送架8上方的支撑板13，支撑板13的中心位置处内嵌固定有网板14，旋钮15带动调节杆3同步旋转，并在旋转的过程中使支撑板13以及其中心的网板14在淬火箱1中升降，支撑板13以及其中的网板14对钢材进行支撑，从而避免了高温钢材直接与输送管接触对其内部的单向阀9造成影响。
[0024]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，两个调节杆3的底端均螺纹插接在支撑板13中，且两个调节杆3的顶端均固定连接有旋钮15，输送架8的顶端内嵌固定有顶板11，多个输气管10均螺纹插接在顶板11的顶端，网板14对输送管排出的空气泡进行分隔，从而使细小的空气泡充分与淬火油接触，多个输气管10的顶端均内嵌安装有单向阀9，制冷板16的侧壁固定有散热板17，单向阀9对淬火油进行阻隔，从而避免了淬火油回流至输送架8中。
[0025]本实用工作原理：启动气泵5使空气沿着进气管7流入至出气管6中，冷却箱12侧壁的冷却板(优选半导体制冷片，散热板17用于半导体制冷片散热端的散热)对导热板18进行冷却，气泵5使其空气沿着导热板18的侧壁流动，并在吸收冷气后沿着出气管6和输送架8从输送管流至淬火箱1内，空气在淬火箱1的淬火油中向上流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗震钢淬火加工用冷却装置，包括淬火箱(1)以及固定在淬火箱(1)底端的底座(4)，其特征在于：所述淬火箱(1)的侧壁安装有气泵(5)，且淬火箱(1)的底端内嵌设置有输送架(8)，所述气泵(5)的底端安装有与输送架(8)相连通的出气管(6)，所述输送架(8)的顶端呈矩形阵列安装有多个输气管(10)，所述出气管(6)上安装有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的侧壁内嵌固定有制冷板(16)，且冷却箱(12)中内嵌安装有与制冷板(16)固定连接的导热板(18)。2.根据权利要求1所述的一种抗震钢淬火加工用冷却装置，其特征在于：所述气泵(5)与淬火箱(1)的侧壁固定连接，且气泵(5)的顶端安装有进气管(7)。3.根据权利要求1所述的一种抗震钢淬火加工用冷却装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内壁两侧均固定有凸起部(2)，两个所述凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：北京腾达安顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。