一种多工位抗震钢筋轧制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位抗震钢筋轧制模具，涉及到轧制模具技术领域，包括基座和轧制模体；轧制模体旋转安装在基座顶部，且轧制模体和基座之间设有定位机构，定位机构包括竖直开设在轧制模体四角处的配合孔以及穿设在配合孔内的定位柱，基座上表面开设有多组供定位柱底部插入的定位孔，轧制模体侧壁上与配合孔对应的位置处均竖直开设有配合槽，配合槽与配合孔连通，且配合槽内活动嵌装有连接板，连接板伸入配合槽内的一端与推板连接，连接板的另外一端伸出配合槽外，相邻的两块连接板之间连接有推板。本实用新型专利技术结构合理，采用旋转定位的方式能够实现轧制模体工位的快速调整，且具备清屑功能，满足抗震钢筋轧制需求。满足抗震钢筋轧制需求。满足抗震钢筋轧制需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位抗震钢筋轧制模具


[0001]本技术涉及轧制模具
，特别涉及一种多工位抗震钢筋轧制模具。

技术介绍

[0002]热轧带肋钢筋是二十世纪后期国内外发展迅速的新型建筑钢材品种，热轧带肋钢筋具有强度高、抗震性能好等优点，是一种建筑和桥梁建设主要产品。目前，现有技术的热轧带肋钢筋生产设备通常采用热轧机组对钢筋原料进行热轧，从而生产出带肋钢筋，在轧制过程中，模具为必不可少的设备，具体为将用于抗震钢筋轧制的模具安装在台面上，使用液压机推动压模下压，与模具配合，来实现对抗震钢筋的轧制，产出带肋钢筋。
[0003]然而在实际操作过程中申请人发现，传统的加工方式中，用于钢筋轧制的模具普遍固定式安装在加工台面上，因此对钢筋轧制的工位来说便是相对固定不便了，即使因加工现场等因素需要调整工位的情况下，也需要将模具拆除调整工位重新安装，操作繁杂，因此，如何便捷在调整钢筋轧制模具工位，成为亟需解决的问题，为此，本申请提供了一种多工位抗震钢筋轧制模具来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种多工位抗震钢筋轧制模具，采用旋转定位的方式能够实现轧制模体工位的快速调整，且具备清屑功能，满足抗震钢筋轧制需求。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多工位抗震钢筋轧制模具，包括基座和轧制模体；
[0006]所述轧制模体旋转安装在基座顶部，且所述轧制模体和基座之间设有定位机构，所述定位机构包括竖直开设在轧制模体四角处的配合孔以及穿设在配合孔内的定位柱，所述基座上表面开设有多组供定位柱底部插入的定位孔，所述轧制模体侧壁上与配合孔对应的位置处均竖直开设有配合槽，配合槽与配合孔连通，且所述配合槽内活动嵌装有连接板，所述连接板伸入配合槽内的一端与推板连接，所述连接板的另外一端伸出配合槽外，相邻的两块连接板之间连接有推板，每块所述连接板上表面与配合槽内部顶壁之间设有复位弹簧。
[0007]优选地，所述定位柱的顶端与底端均设置为球面。
[0008]优选地，所述基座设置为圆形结构，所述基座上表面居中处设有供轧制模体旋转连接的连接轴，所述基座多组所述定位孔环绕连接轴均匀分布，且所述基座外圆面底部设有固定圈。
[0009]优选地，所述轧制模体上设有除屑机构，所述除屑机构包括滑动设置在轧制模体顶部的条板，所述条板下表面设有清理刷，清理刷与轧制模体的模槽结构适配。
[0010]优选地，所述轧制模体顶部位于模槽两侧的位置处均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块上竖直安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与条板端部连接。
[0011]优选地，所述滑槽内底部沿长度方向安装有导杆，所述滑块与导杆滑动配合。
[0012]优选地，所述滑槽的两端贯穿轧制模体侧壁，且所述轧制模体侧壁上设有与滑槽对齐的托板，所述导杆延伸至托板上方，所述轧制模体靠近滑槽两端的侧壁底部设有盛屑盘。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，通过利用轧制模体旋转安装在基座上，进而在对抗震钢筋轧制过程中，可通过旋转轧制模体来实现对抗震钢筋轧制工位的调整，在轧制模体工位调整过程中，向上推动推板，带动连接板以及对应的定位柱沿配合孔上移，定位柱底端脱离基座上的定位孔，此时可旋转轧制模体调整抗震钢筋轧制工位，工位调整后，松开推板，此时在复位弹簧的弹力作用下，推动连接板带动定位柱下移复位，此时定位柱底端与基座上对应的定位孔插接，实现对轧制模体和基座的相对定位，整体结构简单，易于操作实现，且由于轧制模体的四角处均设置有定位柱，进而可确保轧制模体工位调整后的稳定性，满足抗震钢筋轧制需求。
[0015]2、本技术中，通过轧制模体上设置的除屑机构，在抗震钢筋轧制间隙时，启动电动推杆推动条板上移，使条板高于轧制模体上表面，同时清理刷与轧制模体的模槽对齐，此时利用滑块与导杆的滑动配合使条板带动清理刷沿滑槽滑动，清理刷即可清扫轧制模体的模槽内轧制产生的碎屑，清扫的碎屑能够由轧制模体侧壁底部的盛屑盘收集，从而避免了抗震钢筋连续轧制导致碎屑在轧制模体的模槽内堆积影响轧制效果的问题，提高抗震钢筋轧制效果，此外在轧制模体的模槽内碎屑清扫完毕后，将条板移动至轧制模体的外侧，此时启动电动推杆收缩，条板和清理刷便可收回轧制模体侧壁底部，规避了条板和清理刷对抗震钢筋轧制产生影响的问题，具有较高的可操作性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术基座的结构示意图；
[0019]图3为本技术的定位机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的除屑机构结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、轧制模体；3、定位机构；4、配合槽；5、配合孔；6、除屑机构；7、滑槽；8、托板；9、盛屑盘；10、固定圈；11、连接轴；12、定位孔；13、定位柱；14、连接板；15、推板；16、复位弹簧；17、条板；18、清理刷；19、滑块；20、电动推杆；21、导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
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图4所示的一种多工位抗震钢筋轧制模具，包括基座1和轧制模体2；轧制模体2旋转安装在基座1顶部，通过利用轧制模体2旋转安装在基座1上，进而在对抗震钢筋轧制过程中，可通过旋转轧制模体2来实现对抗震钢筋轧制工位的调整。具体的，轧制模体2和基座1之间设有定位机构3，定位机构3包括竖直开设在轧制模体2四角处的配合孔5以及穿设在配合孔5内的定位柱13，基座1上表面开设有多组供定位柱13底部插入的定位孔12，每组定位孔12设置有四个，四个定位孔12分别对应轧制模体2四角处的定位柱13。轧制模体2侧壁上与配合孔5对应的位置处均竖直开设有配合槽4，配合槽4与配合孔5连通，且配合槽4内活动嵌装有连接板14，连接板14伸入配合槽4内的一端与推板15连接，连接板14的另外一端伸出配合槽4外，相邻的两块连接板14之间连接有推板15，通过该结构方式，在轧制模体2工位调整过程中，向上推动推板15，带动连接板14以及对应的定位柱13沿配合孔5上移，定位柱13底端脱离基座1上的定位孔12，此时可旋转轧制模体2调整抗震钢筋轧制工位。
[0024]进一步的，每块连接板14上表面与配合槽4内部顶壁之间设有复位弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位抗震钢筋轧制模具，包括基座(1)和轧制模体(2)，其特征在于：所述轧制模体(2)旋转安装在基座(1)顶部，且所述轧制模体(2)和基座(1)之间设有定位机构(3)，所述定位机构(3)包括竖直开设在轧制模体(2)四角处的配合孔(5)以及穿设在配合孔(5)内的定位柱(13)，所述基座(1)上表面开设有多组供定位柱(13)底部插入的定位孔(12)，所述轧制模体(2)侧壁上与配合孔(5)对应的位置处均竖直开设有配合槽(4)，配合槽(4)与配合孔(5)连通，且所述配合槽(4)内活动嵌装有连接板(14)，所述连接板(14)伸入配合槽(4)内的一端与推板(15)连接，所述连接板(14)的另外一端伸出配合槽(4)外，相邻的两块连接板(14)之间连接有推板(15)，每块所述连接板(14)上表面与配合槽(4)内部顶壁之间设有复位弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的一种多工位抗震钢筋轧制模具，其特征在于：所述定位柱(13)的顶端与底端均设置为球面。3.根据权利要求1所述的一种多工位抗震钢筋轧制模具，其特征在于：所述基座(1)设置为圆形结构，所述基座(1)上表面居中处设有供轧制模体(2)旋转连接的连接轴(11)，所述基座(1)多组所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：北京腾达安顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：