本实用新型专利技术公开了一种热模锻压力机辅助脱模装置，包括下模座和上模座，所述下模座顶端设置有下模具，所述上模具位于下模座上方，所述上模座底端设置有与下模具对应的上模具，所述下模座内部设置有安装腔，所述安装腔设有横向设置的升降板，所述升降板顶部竖直设置有多根顶料杆，通过设置的联动杆和限位板，随着上模具的持续上升，通过限位板抵在升降板底部，通过联动杆实现升降板和上模具之间的连接性，会带动升降板在安装腔内上升，从而通过顶料杆将顶料板向上移动，使得顶料板能够将下模具上模腔中的工件顶出脱模，使得上模具与工件脱模之间具备联动性，无需再配备其它的顶出机构，优化结构，提高实用性。提高实用性。提高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压力机辅助脱模装置
[0001]本技术涉及热模锻压力机
，具体为一种热模锻压力机辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，主要用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，具有锻造精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人操作技术要求低和噪声小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备，热模锻压力机包含有上顶料装置、下顶料装置、卡模解放装置、集中润滑系统和手动补充润滑系统等，现有下顶料装置在使用时，较硬的顶块直接将工件顶起，容易损坏被顶起的工件，影响了加工的质量，造成一定的损失。
[0003]经检索，中国专利申请号：201921429422.5公开了一种热模锻压力机用下顶料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有位于液压缸顶部的隔板，所述液压缸的输出端固定安装有位于隔板顶部的安装座，所述安装座的顶部活动安装有增长块，所述增长块的顶部活动安装有固定套，所述固定套的内部活动安装有延伸至固定套上方的活动杆，所述活动杆的顶部固定安装有固定板，所述活动杆的底部固定安装有位于固定套内部的限位板。
[0004]上述申请案通过第二弹簧使得顶块在接触工件时，碰撞产生的冲击力会得到一定的缓解，从而有效保护了工件，但是还存在一些不足之处，其通过单独的液压缸作为顶出机构用于工件的脱模，导致需要配备一个单独的顶出机构，结构复杂，实用性不高。
技术内容
[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术设计了一种热模锻压力机辅助脱模装置，通过设置的联动杆实现升降板和上模具之间的连接性，会带动升降板在安装腔内上升，将工件顶出脱模，无需再配备其它的顶出机构，优化结构。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种热模锻压力机辅助脱模装置，包括下模座和上模座，所述下模座顶端设置有下模具，所述上模具位于下模座上方，所述上模座底端设置有与下模具对应的上模具，所述下模座内部设置有安装腔，所述安装腔设有横向设置的升降板，所述升降板顶部竖直设置有多根顶料杆，所述下模具上的模腔与安装腔之间设有若干个贯通的顶料杆过孔，所述顶料杆顶端穿过顶料杆过孔并置于下模具上的模腔内连接有顶料板，所述上模座底部位于上模具外侧设置有联动杆，所述联动杆设置有四根且呈矩形分布，所述下模座顶端设有四个安装腔贯通的联动杆过孔，所述升降板上设有四个将其贯通的通孔，所述通孔和联动杆过孔与联动杆一一对应，所述联动杆顶端与上模座固定连接，所述联动杆底端依次穿过联动
杆过孔和通孔并固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述顶料杆包括第一杆体、第二杆体和缓冲件，所述第一杆体顶端设有容纳槽，所述第二杆体置于第一杆体顶部且第二杆体底端活动插接于容纳槽内，所述第二杆体顶端与顶料板固定连接，所述容纳槽内设置有缓冲件，所述缓冲件一端固定于第一杆体底端，另一端固定于容纳槽内部底端。
[0011]优选的，所述容纳槽内壁上沿圆周方向等间距设置有四个滑槽，所述滑槽竖直设置，所述第二杆体底端外壁上设置有滑动连接于滑槽内的滑块。
[0012]优选的，所述下模具上的模腔内部底端设有嵌入槽，所述顶料板置于嵌入槽内。
[0013]优选的，所述顶料板上表面与下模具上的模腔内部底端平齐。
[0014]优选的，所述顶料杆的外侧套设有第一导向套，所述第一导向套固定于顶料杆过孔内。
[0015]优选的，所述联动杆的外侧套设有第二导向套，所述第二导向套固定于联动杆过孔内。
[0016]优选的，所述安装腔内部底端设置有支撑座，所述支撑座位于升降板正下方。
[0017]3.有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术实施例中的热模锻压力机辅助脱模装置，通过设置的联动杆和限位板，在该热模锻压力机对工件加工完成后，上模具向上升起，随着上模具的持续上升，通过限位板抵在升降板底部，通过联动杆实现升降板和上模具之间的连接性，会带动升降板在安装腔内上升，从而通过顶料杆将顶料板向上移动，使得顶料板能够将下模具上模腔中的工件顶出脱模，使得上模具与工件脱模之间具备联动性，无需再配备其它的顶出机构，优化结构，提高实用性。
[0020](2)本技术实施例中的热模锻压力机辅助脱模装置，在顶料杆和顶料板顶出工件时，顶料板与工件接触，将第一杆体向第二杆体的容纳槽内收缩，从而挤压缓冲件，通过缓冲件的弹性缓冲作用缓和冲击力，从而有效保护工件，提高工件的质量。
附图说明
[0021]图1为本技术一种热模锻压力机辅助脱模装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种热模锻压力机辅助脱模装置的顶料杆剖视图；
[0023]图3为图1中的A区结构放大示意图。
[0024]图中：1、下模座；101、安装腔；2、下模具；201、嵌入槽；3、上模座；4、上模具；5、升降板；501、通孔；6、顶料杆；601、第一杆体；6011、容纳槽；6012、滑槽；602、第二杆体；6021、滑块；603、缓冲件；7、顶料板；8、第一导向套；9、联动杆；10、限位板；11、第二导向套；12、支撑座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种热模锻压力机辅助本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机辅助脱模装置，包括下模座(1)和上模座(3)，所述下模座(1)顶端设置有下模具(2)，上模具(4)位于下模座(1)上方，所述上模座(3)底端设置有与下模具(2)对应的上模具(4)，其特征在于：所述下模座(1)内部设置有安装腔(101)，所述安装腔(101)设有横向设置的升降板(5)，所述升降板(5)顶部竖直设置有多根顶料杆(6)，所述下模具(2)上的模腔与安装腔(101)之间设有若干个贯通的顶料杆过孔，所述顶料杆(6)顶端穿过顶料杆过孔并置于下模具(2)上的模腔内连接有顶料板(7)，所述上模座(3)底部位于上模具(4)外侧设置有联动杆(9)，所述联动杆(9)设置有四根且呈矩形分布，所述下模座(1)顶端设有四个安装腔(101)贯通的联动杆过孔，所述升降板(5)上设有四个将其贯通的通孔(501)，所述通孔(501)和联动杆过孔与联动杆(9)一一对应，所述联动杆(9)顶端与上模座(3)固定连接，所述联动杆(9)底端依次穿过联动杆过孔和通孔(501)并固定连接有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机辅助脱模装置，其特征在于：所述顶料杆(6)包括第一杆体(601)、第二杆体(602)和缓冲件(603)，所述第一杆体(601)顶端设有容纳槽(6011)，所述第二杆体(602)置于第一杆体(601)顶部且第二杆体(602)底端活动插接于容纳槽(6011)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，时利刚，何燕，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。