一种双面锻模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板以及固定于机台驱动部分的上锻模板，所述下锻模板的顶端设置有下安装槽，所述下安装槽内设置有下锻模芯板，所述上锻模板的底端设置有上安装槽，所述上安装槽内设置有上锻模芯板，所述下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，通过下锻模芯板和上锻模芯板的两面均设有模腔，使得下锻模芯板和上锻模芯板在一面的模腔磨损过度后，可以使用另一面的模腔，增加该双面锻模的使用寿命，降低使用成本，且通过设置的拆装机构和联动机构便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速拆装，从而便于下锻模芯板和上锻模芯板的快速更换使用，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双面锻模


[0001]本技术涉及锻模
，具体为一种双面锻模。

技术介绍

[0002]锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状，并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内，放在段模上，再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件，根据使用设备的不同，锻模分锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻模、平锻模等。锻模对高温状态下的金属进行加工，工作条件较差，需承受反复冲击载荷和冷热交变作用，产生很高的应力。金属流动时还会长生摩擦效应。因此模具在作业条件下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。
[0003]现有技术中的上模或下模皆为单面锻模结构，即每件上模或下模的上下面只有一个面上有模腔，即为单面锻模，单面锻模存在使用功能少和使用寿命低的问题，且现有技术中上模或下模与对应的锻模板之间大多通过定位销或螺钉固定，在拆卸更换时较为繁琐，使用不便，影响效率。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面锻模，包括固定于机台上的下锻模板(1)以及固定于机台驱动部分的上锻模板(2)，其特征在于：所述下锻模板(1)的顶端设置有下安装槽(101)，所述下安装槽(101)内设置有下锻模芯板(3)，所述上锻模板(2)的底端设置有上安装槽(202)，所述上安装槽(202)内设置有上锻模芯板(4)，所述下锻模芯板(3)和上锻模芯板(4)的两面均设有模腔，所述下锻模板(1)和上锻模板(2)上设置有用于快速拆装下锻模芯板(3)和上锻模芯板(4)的拆装机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种双面锻模，其特征在于：所述下锻模板(1)上的拆装机构(5)包括位于下安装槽(101)两侧的容纳槽(501)，所述容纳槽(501)与下安装槽(101)之间通过通槽(502)连通，所述容纳槽(501)内设置有移动板(503)，所述移动板(503)一侧安装有穿过通槽(502)的卡块(505)，所述移动板(503)远离卡块(505)的一侧与容纳槽(501)内壁之间设置有弹性件(504)。3.根据权利要求2所述的一种双面锻模，其特征在于：所述下锻模芯板(3)两侧的中间位置均设有供卡块(505)卡入的卡槽(8)。4.根据权利要求2所述的一种双面锻模，其特征在于：所述容纳槽(501)内部的两侧均设置有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，郭文杰，殷建军，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：