一种热模锻压力机支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热模锻压力机支撑结构，包括混凝土底座和安装座，所述混凝土底座顶部两侧均设置有多个减震器，同一侧所述减震器顶部共同安装有支撑钢板，两个所述支撑钢板顶部之间设置有调高机构，所述安装座固定于所述调高机构顶部；所述调高机构包括箱体、设置于所述箱体内部的升降块以及设置于所述升降块底部与箱体内部底端之间的调节块，所述箱体安装于两个所述支撑钢板顶部之间，所述安装座安装于升降块顶部，所述升降块和调节块的相对面均设置有配合滑动的斜面，通过设置的调高机构，能够对热模锻压力机的高度进行调整，将热模锻压力机调整和合适高度位置，能够适用于热模锻压力机的进出料夹具。热模锻压力机的进出料夹具。热模锻压力机的进出料夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压力机支撑结构


[0001]本技术涉及热模锻压力机
，具体为一种热模锻压力机支撑结构。

技术介绍

[0002]热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，主要用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，具有锻造精度高、材料利用率高、生产率高、易于实现自动化、对工人操作技术要求低和噪声小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
[0003]经检索，中国专利申请号：202022676815.5公开了一种用于热模锻压力机的支撑结构，涉及热模锻压力机的安装设备
，包括设置混凝土基础上的前钢梁和后钢梁，前钢梁与后钢梁均包括底板、顶板及其连接顶板、底板的若干横向支撑板，热模锻压力机底座上的固定脚分别对应固定在前钢梁与后钢梁的顶板上。
[0004]上述申请案通过设置的减震板能够缓解热模锻压力机工作中由于震动对混凝土产生的压力，保证混凝土基础的使用寿命，但是还存在一些不足之处，其混凝土基础为一次浇筑成型，在制造完成后高度不可调整，导致在模锻压力机安装完成后，需要对热模锻压力机的进出料夹具等配套设备进行调整，操作繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术设计了一种热模锻压力机支撑结构，通过设置的调高机构，能够对热模锻压力机的高度进行调整，将热模锻压力机调整和合适高度位置，能够适用于热模锻压力机的进出料夹具。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种热模锻压力机支撑结构，包括混凝土底座和安装座，所述混凝土底座顶部两侧均设置有多个减震器，同一侧所述减震器顶部共同安装有支撑钢板，两个所述支撑钢板顶部之间设置有调高机构，所述安装座固定于所述调高机构顶部；
[0010]所述调高机构包括箱体、设置于所述箱体内部的升降块以及设置于所述升降块底部与箱体内部底端之间的调节块，所述箱体安装于两个所述支撑钢板顶部之间，所述安装座安装于升降块顶部，所述升降块和调节块的相对面均设置有配合滑动的斜面，所述升降块通过调节块在箱体内进行高度调节，所述箱体内还设置有用于驱动调节块移动的调节组件。
[0011]优选的，所述调节组件包括固定于调节块内部的螺纹套以及螺纹连接于所述螺纹套内的螺纹杆，所述螺纹杆两端与箱体通过轴承转动连接，所述螺纹杆前端设置有穿过箱体的伸缩杆，所述伸缩杆远离螺纹杆的一端安装有把手。
[0012]优选的，所述螺纹杆内部靠近伸缩杆的一端设有容纳槽，所述容纳槽的内壁上沿
圆周方向等间距设置有四个限位槽，所述伸缩杆一端活动插接于容纳槽内，且所述伸缩杆置于容纳槽内一端的外壁上设置有滑动连接于限位槽内的限位块，所述伸缩杆与箱体之间设置有固定件。
[0013]优选的，所述固定件包括内齿圈和齿轮，所述内齿圈固定于箱体外壁上且内齿圈套设于伸缩杆外侧，所述齿轮固定套接于伸缩杆上，所述齿轮卡接于内齿圈中。
[0014]优选的，所述箱体内壁的四周均竖直设置有第一滑槽，所述升降块外壁的四周均设置有滑动连接于第一滑槽内的第一滑块。
[0015]优选的，所述箱体内部底端设置有第二滑槽，所述调节块底部设置有滑动连接于第二滑槽内的第二滑块。
[0016]3.有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术实施例中的热模锻压力机支撑结构，通过设置的调高机构，在热模锻压力机安装时，将伸缩杆向外侧拉动，使得齿轮与内齿圈分离，从而通过把手能够转动伸缩杆和螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹套内转动，从而便于带动调节块沿着螺纹杆进行位置调节，通过升降块与调节块的斜面滑动，使得调节块能够推动升降块高度升高或降低，从而对热模锻压力机的高度进行调整，将热模锻压力机调整和合适高度位置，能够适用于热模锻压力机的进出料夹具，解决了现有技术中，混凝土底座在制造完成后高度不可调整，导致在模锻压力机安装完成后，需要对热模锻压力机的进出料夹具等配套设备进行调整，操作繁琐，费时费力的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术一种热模锻压力机支撑结构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种热模锻压力机支撑结构的调高机构侧视剖面图；
[0021]图3为本技术一种热模锻压力机支撑结构的螺纹杆和伸缩杆剖面图；
[0022]图4为图1中的A区结构放大示意图。
[0023]图中：1、混凝土底座；2、减震器；3、支撑钢板；4、调高机构；41、箱体；411、第一滑槽；412、第二滑槽；42、升降块；421、第一滑块；43、调节块；431、第二滑块；44、螺纹套；45、螺纹杆；451、容纳槽；452、限位槽；46、伸缩杆；461、限位块；47、把手；48、固定件；481、内齿圈；482、齿轮；5、安装座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种热模锻压力机支撑结构，用于对热模锻压力机进行支撑使用，包括混凝土底座1和热模锻压力机的安装座5，混凝土底座1顶部两侧均设置有多个减震器2，混凝土底座1具有阶梯状结构，减震器2安装于阶梯状结构处，减震器2为现有技术，在此不多做赘述，在本实施例中，混凝土底座1优选为钢筋混凝土结构，同一侧减震器2顶部共同安装有支撑钢板3，两个支撑钢板3顶部之间设置有调高机构4，热模锻压力机的安装座5固定于调高机构4顶部，通过减震器2能够缓解热模锻压力机工作中由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机支撑结构，包括混凝土底座(1)和安装座(5)，其特征在于：所述混凝土底座(1)顶部两侧均设置有多个减震器(2)，同一侧所述减震器(2)顶部共同安装有支撑钢板(3)，两个所述支撑钢板(3)顶部之间设置有调高机构(4)，所述安装座(5)固定于所述调高机构(4)顶部；所述调高机构(4)包括箱体(41)、设置于所述箱体(41)内部的升降块(42)以及设置于所述升降块(42)底部与箱体(41)内部底端之间的调节块(43)，所述箱体(41)安装于两个所述支撑钢板(3)顶部之间，所述安装座(5)安装于升降块(42)顶部，所述升降块(42)和调节块(43)的相对面均设置有配合滑动的斜面，所述升降块(42)通过调节块(43)在箱体(41)内进行高度调节，所述箱体(41)内还设置有用于驱动调节块(43)移动的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机支撑结构，其特征在于：所述调节组件包括固定于调节块(43)内部的螺纹套(44)以及螺纹连接于所述螺纹套(44)内的螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)两端与箱体(41)通过轴承转动连接，所述螺纹杆(45)前端设置有穿过箱体(41)的伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)远离螺纹杆(45)的一端安装有把手(47)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，郭文杰，殷建军，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：