一种锻件连续检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件连续检测装置，其结构包括机体、控制开关、电源线、第一电机、转动辊和输送带，通过在壳体左端设置了导向机构，导向轮与齿轮锻件外部表面相接触，导向轮通过连接件对弹簧施加压力，弹簧通过反作用力使导向轮对齿轮锻件进行导向，防止齿轮锻件偏移，本装置使用方便操作简单，有效地提高了工作效率，通过在机体顶部前端左右水平相对设置了可调节导向装置，在壳体内部安装有驱动机构，驱动机构通过第一滑块和第二滑块使活动杆带动导向座进行活动，防止导向座调节效果较差影响工作效率，通过在壳体内部设置了驱动机构，第二电机带动转盘转动，转动通过连接杆带动第一滑块活动，防止使用不方便。防止使用不方便。防止使用不方便。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件连续检测装置


[0001]本技术涉及生产齿轮锻件
，具体涉及一种锻件连续检测装置。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，主要应用于矿山机械、石油化工、汽车制造等领域，在齿轮锻件生产过程中需要用到锻件连续检测装置。
[0003]但是锻件连续检测装置一般都是通过输送带将齿轮锻件输送至检测头下方，使检测头对齿轮锻件进行检测，但是传统锻件连续检测装置对于齿轮锻件导向效果较差，在使用过程中齿轮容易偏离导致检测失败，同时传统锻件连续检测装置对于导向座调节效果较差，导致检测效率降低，并且传统锻件连续检测装置对于第一滑块驱动效果较差，导致使用不方便。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种锻件连续检测装置，解决了传统锻件连续检测装置对于齿轮锻件导向效果较差，在使用过程中齿轮容易偏离导致检测失败，同时传统锻件连续检测装置对于导向座调节效果较差，导致检测效率降低，并且传统锻件连续检测装置对于第一滑块驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种锻件连续检测装置，包括机体，所述机体右端中部设置有控制开关，所述机体顶部前端左右水平相对设置有可调节导向装置，所述可调节导向装置包括壳体、驱动机构、导向机构、连接板、第一滑槽、第一滑块、活动板、第二滑槽、第二滑块和活动杆，所述壳体内部设置有驱动机构，所述壳体左端设置有导向机构，所述连接板中部嵌入有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽内侧面滑动连接，所述活动板中部嵌入有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽内侧面滑动连接，并且第二滑块与第一滑块顶部左端固定连接，所述活动杆与活动板右端固定连接，所述壳体与机体顶部左前端固定连接。
[0008]进一步的，所述机体背面右端设置有电源线，所述机体底部四端固定有支撑腿，所述机体左前端安装有第一电机，所述机体内部前后水平相对设置有转动辊，并且转动辊与第一电机输出端相连接，所述转动辊外表面缠绕有输送带，所述机体顶端中部设置有防尘罩，所述防尘罩底端中部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设置有检测头。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括转盘、第二电机和连接杆，所述转盘背面设置有第二电机，并且转盘中心线和第二电机输出端相连接，所述连接杆一端与转盘前端面下端铰接，并且连接杆另一端与第一滑块前端面右端铰接，所述第二电机安装于壳体背面中部，所述
转盘与连接板右端固定连接。
[0010]进一步的，所述导向机构包括导向座、弹簧、连接件和导向轮，所述导向座内部安装有弹簧，所述连接件与弹簧右端固定连接，所述导向轮与连接件内侧面转动连接，所述导向座与活动杆右端固定连接。
[0011]进一步的，所述第一滑槽内侧面呈光滑平面，并且第一滑槽长度和第二滑槽长度比例为1:2。
[0012]进一步的，所述活动杆长度设置为10厘米，并且活动杆共设置有两个。
[0013]进一步的，所述转盘中心线和第二电机输出端处于同一水平方向，并且第二电机带动转盘转动角度为360
°
。
[0014]进一步的，所述弹簧长度设置为5厘米，并且弹簧能够提供的力为5N。
[0015]进一步的，所述导向轮呈圆轮形状，并且导向轮直径设置为3厘米。
[0016]进一步的，所述导向座为铝合金材质。
[0017]进一步的，所述机体为不锈钢材质。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1)、为解决传统锻件连续检测装置对于齿轮锻件导向效果较差的问题，通过在壳体左端设置了导向机构，导向轮与齿轮锻件外部表面相接触，导向轮通过连接件对弹簧施加压力，弹簧通过反作用力使导向轮对齿轮锻件进行导向，防止齿轮锻件偏移，本装置使用方便操作简单，有效地提高了工作效率。
[0021]2)、为解决传统锻件连续检测装置对于导向座调节效果较差的问题，通过在机体顶部前端左右水平相对设置了可调节导向装置，在壳体内部安装有驱动机构，驱动机构通过第一滑块和第二滑块使活动杆带动导向座进行活动，防止导向座调节效果较差影响工作效率。
[0022]3)、为解决传统锻件连续检测装置对于第一滑块驱动效果较差的问题，通过在壳体内部设置了驱动机构，第二电机带动转盘转动，转动通过连接杆带动第一滑块活动，防止使用不方便。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的可调节导向装置结构示意图；
[0027]图4为本技术的可调节导向装置背面剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术的驱动机构背面剖视结构示意图；
[0029]图6为本技术的导向机构俯面剖视结构示意图。
[0030]图中：机体
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1、控制开关
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2、电源线
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3、支撑腿
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4、第一电机
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5、转动辊
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6、输送带
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7、可调节导向装置
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8、防尘罩
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9、电动伸缩杆
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10、检测头
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11、壳体
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81、驱动机构
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82、导向机构
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83、连接板
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84、第一滑槽
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85、第一滑块
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86、活动板
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87、第二滑槽
‑
88、第二滑块
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89、
活动杆
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810、转盘
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821、第二电机
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822、连接杆
‑
823、导向座
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831、弹簧
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832、连接件
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833、导向轮
‑
834。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种锻件连续检测装置，包括机体1，机体1右端中部设置有控制开关2，机体1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，机体1顶部前端左右水平相对设置有可调节导向装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件连续检测装置，包括机体(1)，所述机体(1)右端中部设置有控制开关(2)；其特征在于：还包括可调节导向装置(8)，所述机体(1)顶部前端左右水平相对设置有可调节导向装置(8)，所述可调节导向装置(8)包括壳体(81)、驱动机构(82)、导向机构(83)、连接板(84)、第一滑槽(85)、第一滑块(86)、活动板(87)、第二滑槽(88)、第二滑块(89)和活动杆(810)，所述壳体(81)内部设置有驱动机构(82)，所述壳体(81)左端设置有导向机构(83)，所述连接板(84)中部嵌入有第一滑槽(85)，所述第一滑块(86)与第一滑槽(85)内侧面滑动连接，所述活动板(87)中部嵌入有第二滑槽(88)，所述第二滑块(89)与第二滑槽(88)内侧面滑动连接，并且第二滑块(89)与第一滑块(86)顶部左端固定连接，所述活动杆(810)与活动板(87)右端固定连接，所述壳体(81)与机体(1)顶部左前端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锻件连续检测装置，其特征在于：所述机体(1)背面右端设置有电源线(3)，所述机体(1)底部四端固定有支撑腿(4)，所述机体(1)左前端安装有第一电机(5)，所述机体(1)内部前后水平相对设置有转动辊(6)，并且转动辊(6)与第一电机(5)输出端相连接，所述转动辊(6)外表面缠绕有输送带(7)，所述机体(1)顶端中部设置有防尘罩(9)，所述防尘罩(9)底端中部设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)底部设置有检测头(11)。3.根据权利要求1所述的一种锻件连续检测装置，其特征在于：所述驱动机构(82)包括转盘(821)、第二电机(822)和连接杆(823)，所述转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，孙斌，严元生，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：