本实用新型专利技术公开了一种环锻件无损检测装置，包括支撑架、正向传输带、第一电机、反向传输带、第二电机、检测箱、放料导板和翻面机构，通过在正向传输带右端设置了翻面机构，且在正向传输带后侧设置了反向传输带，正向传输带对环锻件进行同一朝向的传输，使环锻件经过检测箱进行自动检测，且通过翻面机构将通过正向传输带的环锻件进行翻转至反向传输带上，通过反向传输带将翻面后的环锻件传输经过检测箱进行检测，对环锻件自动进行翻转，对环锻件进行全面扫面检测，增加对环锻件检测的自动化效果，减少人工的手动操作。减少人工的手动操作。减少人工的手动操作。
【技术实现步骤摘要】
一种环锻件无损检测装置
[0001]本技术涉及检测设备相关领域，具体是一种环锻件无损检测装置。
技术介绍
[0002]环锻件是把锻件碾压成圆形，可以基本控制产品的尺寸公差，减少车加工量，由于环锻件的技术要求无损探伤百分之一百检定合格，以往都是人工拿着检测仪器检测，一个环锻件的无损检测时间特别的长。
[0003]现有通过传感器和图像扫描技术对环锻件进行自动检测，且通过传输带对环锻件进行传输移动，但通过传输带对环锻件进行传输检测，由于环锻件底部通过传输带支撑，需要人工将环锻件进行翻面后再次进行传输检测，对环锻件进行全面检测，但采用人工翻面增加人力资源的使用，且降低对环锻件的检测效率。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种环锻件无损检测装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种环锻件无损检测装置，该装置包括支撑架、反向传输带和翻面机构，所述支撑架顶端前侧固定有正向传输带，所述正向传输带前端左侧安装有第一电机，所述正向传输带顶部左端固定有放料导板，所述支撑架顶端后侧固定有反向传输带，所述正向传输带和反向传输带顶端中部安装有检测箱，所述正向传输带右端固定有翻面机构，所述翻面机构包括外框、活动翻板、右挡板、支撑底板、支撑杆和驱动结构，所述外框内中部嵌入有活动翻板，所述外框顶端右侧固定有右挡板，所述外框底端前侧固定有支撑底板，所述外框底端左右两侧均固定有支撑杆，且支撑杆后端与反向传输带固定连接，所述活动翻板底端与驱动结构相连接，且驱动机构底端与反向传输带固定连接，所述外框左端与正向传输带固定连接，且外框后端与反向传输带固定连接。
[0006]优选的，所述活动翻板包括转动板、前挡板、后挡板和合页，所述转动板前端与前挡板固定连接，所述转动板顶端后侧与后挡板固定连接，所述转动板底部后端通过合页与反向传输带转动连接，所述转动板底端与驱动机构相连接，所述转动板嵌入至外框内。
[0007]优选的，所述驱动结构包括电动伸缩杆、固定转轴、固定支板和活动转轴，所述电动伸缩杆底端通过固定转轴与固定支板转动连接，所述电动伸缩杆顶端通过活动转轴与转动板转动连接，所述固定支板后端与反向传输带固定连接。
[0008]优选的，所述反向传输带设置于正向传输带后侧，且反向传输带高度低于正向传输带。
[0009]优选的，所述外框内壁与转动板贴合，且转动板与外框顶端面呈同一平面。
[0010]优选的，所述支撑底板横向设置，且支撑底板顶端面与转动板贴合。
[0011]优选的，所述固定转轴和活动转轴表面均呈光滑状，且电动伸缩杆前后两端内壁分别与活动转轴和固定转轴贴合。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆呈倾斜设置，且电动伸缩杆由前至后向下倾斜。
[0013]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种环锻件无损检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0014]本技术所述一种环锻件无损检测装置，通过在正向传输带右端设置了翻面机构，且在正向传输带后侧设置了反向传输带，正向传输带对环锻件进行同一朝向的传输，使环锻件经过检测箱进行自动检测，且通过翻面机构将通过正向传输带的环锻件进行翻转至反向传输带上，通过反向传输带将翻面后的环锻件传输经过检测箱进行检测，对环锻件自动进行翻转，对环锻件进行全面扫面检测，增加对环锻件检测的自动化效果，减少人工的手动操作。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术结构俯视图；
[0017]图3是本技术翻面机构结构示意图；
[0018]图4是本技术活动翻板结构示意图；
[0019]图5是本技术驱动结构结构右视剖面图。
[0020]其中：支撑架
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1、正向传输带
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2、第一电机
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3、反向传输带
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4、第二电机
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5、检测箱
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6、放料导板
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7、翻面机构
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8、外框
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81、活动翻板
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82、右挡板
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83、支撑底板
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84、支撑杆
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85、驱动结构
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86、转动板
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821、前挡板
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822、后挡板
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823、合页
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824、电动伸缩杆
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861、固定转轴
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862、固定支板
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863、活动转轴
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864。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种环锻件无损检测装置，包括支撑架1、反向传输带4和翻面机构8，支撑架1顶端前侧固定有正向传输带2，正向传输带2前端左侧安装有第一电机3，正向传输带2顶部左端固定有放料导板7，支撑架1顶端后侧固定有反向传输带4，正向传输带2和反向传输带4顶端中部安装有检测箱6，正向传输带2右端固定有翻面机构8，反向传输带4设置于正向传输带2后侧，且反向传输带4高度低于正向传输带2，通过正向传输带2将环锻件从左至右进行传输，且通过反向传输带4对通过翻面机构8翻转后的环锻件从右至左进行传输。
[0023]请参阅图3，本技术通过改进在此提供一种环锻件无损检测装置，翻面机构8包括外框81、活动翻板82、右挡板83、支撑底板84、支撑杆85和驱动结构86，外框81内中部嵌入有活动翻板82，外框81顶端右侧固定有右挡板83，外框81底端前侧固定有支撑底板84，外框81底端左右两侧均固定有支撑杆85，且支撑杆85后端与反向传输带4固定连接，活动翻板82底端与驱动结构86相连接，且驱动机构86底端与反向传输带4固定连接，外框81左端与正向传输带2固定连接，且外框81后端与反向传输带4固定连接，外框81内壁与转动板821贴合，且转动板821与外框81顶端面呈同一平面，便于环锻件向右滑动至外框81和转动板821
上，通过外框81和转动板821对环锻件进行支撑，支撑底板84横向设置，且支撑底板84顶端面与转动板821贴合，对转动板821的向下转动进行限制。
[0024]请参阅图4，本技术通过改进在此提供一种环锻件无损检测装置，活动翻板82包括转动板821、前挡板822、后挡板823和合页824，转动板821前端与前挡板822固定连接，转动板821顶端后侧与后挡板823固定连接，转动板821底部后端通过合页8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环锻件无损检测装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端前侧固定有正向传输带(2)，所述正向传输带(2)前端左侧安装有第一电机(3)，所述正向传输带(2)顶部左端固定有放料导板(7)；其特征在于：还包括反向传输带(4)和翻面机构(8)，所述支撑架(1)顶端后侧固定有反向传输带(4)，所述正向传输带(2)和反向传输带(4)顶端中部安装有检测箱(6)，所述正向传输带(2)右端固定有翻面机构(8)，所述翻面机构(8)包括外框(81)、活动翻板(82)、右挡板(83)、支撑底板(84)、支撑杆(85)和驱动结构(86)，所述外框(81)内中部嵌入有活动翻板(82)，所述外框(81)顶端右侧固定有右挡板(83)，所述外框(81)底端前侧固定有支撑底板(84)，所述外框(81)底端左右两侧均固定有支撑杆(85)，且支撑杆(85)后端与反向传输带(4)固定连接，所述活动翻板(82)底端与驱动结构(86)相连接，且驱动机构(86)底端与反向传输带(4)固定连接，所述外框(81)左端与正向传输带(2)固定连接，且外框(81)后端与反向传输带(4)固定连接。2.根据权利要求1所述一种环锻件无损检测装置，其特征在于：所述活动翻板(82)包括转动板(821)、前挡板(822)、后挡板(823)和合页(824)，所述转动板(821)前端与前挡板(822)固定连接，所述转动板(821)顶端后侧与后挡板(823)固定连接，所述转动板(821)底部后端通过合页(824)与反向...
【专利技术属性】
技术研发人员：何成铭，孙斌，严元生，
申请(专利权)人：常州双盛精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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