一种大摆幅五轴线切割机制造技术

本申请提供一种大摆幅五轴线切割机，属于线切割装置技术领域。包括锥度头、控制台、工作台、电气控制柜、工作液槽、丝筒机构以及机床，工作液槽通过第四滑轨活动安装在机床上，所述工作台通过第三滑轨活动安装在电气控制柜上，控制台通过第二滑轨活动安装在工作台上，控制台上安装有第一滑轨，锥度头通过第一滑轨安装在工作液槽上方。将本申请应用于线切割，具有调整幅宽大、控制精准等优点。控制精准等优点。控制精准等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大摆幅五轴线切割机


[0001]本申请涉及一种大摆幅五轴线切割机，属于线切割装置


技术介绍

[0002]线切割机床的锥度装置主要采用沿X、Y、Z轴三个方向的丝杆导向来实现三维空间内的定位，其中X轴来着丝筒机构的转动引起的钼丝摆动，Y轴来自工作液槽相对机床的左右位移，Z轴来自锥度调节机构的竖直方向升降。
[0003]上述过程虽然实现了锥度头位置上的三维调控，但基于安装空间的限制，实际可调控范围并不大，设备的灵便性较差，加工规格差距较大的产品时，需要购入较多不同规格的设备，而这无疑增加了制造成本，也造成了设备的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种可实现大幅度调节、控制精准的大摆幅五轴线切割机。
[0005]具体地，本申请是通过以下方案实现的：
[0006]一种大摆幅五轴线切割机，包括锥度头、控制台、工作台、电气控制柜、工作液槽、丝筒机构以及机床，电气控制柜与丝筒机构固定在机床上，工作液槽通过第四滑轨活动安装在机床上，所述工作台通过第三滑轨活动安装在电气控制柜上，控制台通过第二滑轨活动安装在工作台上，控制台上安装有第一滑轨，锥度头通过第一滑轨安装在工作液槽上方，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨在空间上相互垂直；丝筒机构的丝筒由第五电机驱动其转动，工作液槽由第四电机驱动其沿第四滑轨位移，工作台由第三电机驱动其沿第三滑轨位移，控制台由第二电机驱动其沿第二滑轨位移，锥度头由第一电机驱动其沿第一滑轨位移。
[0007]本案以锥度头、工作液槽和丝筒机构为核心操作单元：其中锥度头通过第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，实现三维角度的运行；工作液槽相对锥度头左右摆动，丝筒机构转动过程中钼丝随之摆动，如此实现五轴线的运作，从而提高了整个切割机的摆幅可调范围。
[0008]进一步的，作为优选：
[0009]所述工作台位于电气控制柜上方，控制台位于工作台上方。借助于控制台与工作台的布局，使锥度头的前、后、左、右调节在电气控制柜上方完成，操控空间更大，相应的可调幅度更大，同时，也给了高度方向的更大的幅宽，整体调控灵活性更大，可以满足更多规格的加工。
[0010]所述电气控制柜顶部设置有底座，第三滑轨位于底座上，第三电机驱动工作台沿第三滑轨相对底座位移。借助于底座作为过渡部件，既方便加工与安装第三滑轨，又降低上述位移过程对电气控制柜的震荡作用。更优选的，所述第三滑轨成对设置，分设于底座两侧，成对设置的滑轨工作稳定性更强，控制精度更高。
[0011]所述控制台包括纵台和横台，横台位于工作台上，纵台竖直固定在横台一侧，第一滑轨沿竖直方向安装在纵台上。控制台是位移调控的中转所在，也是方向调控的核心所在，
将其设置为分体式结构，分别满足横向与纵向上的两部分，一方面避免调控过程的方向冲突，另一方面也使纵横两个方向相互独立，位移调控范围更大，特别是纵台的设置，还为第一滑轨的安装提供一个相对稳固的平台，这对于切割作用部件锥度头来讲，可以起到一定的缓冲作用。
[0012]所述工作液槽底部设置抓齿，抓齿与第四滑轨配合，实现工作液槽与第四滑轨的活动连接。第四滑轨固定在机床上，借助于抓齿实现轨道活动连接。
[0013]所述第一滑轨竖直安装，第二滑轨位于第一滑轨背面，并与第一滑轨垂直；第三滑轨位于第二滑轨下方，并与第二滑轨垂直；第四滑轨位于第一滑轨下方，并与第三滑轨同方向设置，以此实现赋予切割部位多重面上的位移。
[0014]所述第一电机设置于第一滑轨顶部，所述第二电机设置于第二滑轨尾部。
附图说明
[0015]图1为本申请的正面结构示意图；
[0016]图2为本申请的侧面结构示意图；
[0017]图3为本申请正面状态的运行方向示意图；
[0018]图4为本申请侧面状态的运行方向示意图。
[0019]图中标号：1.锥度头；11.锥口；2.控制台；21.纵台；22.横台；23.第一滑轨；24.第一电机；3.工作台；31.第二滑轨；32.第二电机；4.电器控制柜；41.第三滑轨；42.第三电机；43.底座；5.工作液槽；51.第四滑轨；52.第四电机；53.抓齿；6.丝筒机构；61.第五电机；62.丝筒；7.机床。
具体实施方式
[0020]本实施例一种大摆幅五轴线切割机，结合图1和图2，包括锥度头1、控制台2、工作台3、电气控制柜4、工作液槽5、丝筒机构6以及机床7，电气控制柜3与丝筒机构6固定在机床7上，工作液槽5通过第四滑轨51活动安装在机床7上，工作台3通过第三滑轨41活动安装在电气控制柜4上，控制台2通过第二滑轨31活动安装在工作台3上，控制台2上安装有第一滑轨23，锥度头1通过第一滑轨23安装在工作液槽5上方，第一滑轨23、第二滑轨31、第三滑轨41在空间上相互垂直；丝筒机构6的丝筒62由第五电机61驱动其转动，工作液槽5由第四电机52驱动其沿第四滑轨51位移，工作台3由第三电机42驱动其沿第三滑轨41位移，控制台2由第二电机32驱动其沿第二滑轨31位移，锥度头1由第一电机24驱动其沿第一滑轨23位移。
[0021]本案以锥度头1、工作液槽5和丝筒机构6为核心操作单元：锥度头1通过第一滑轨23、第二滑轨31、第三滑轨41，实现三维角度的运行；工作液槽5通过第四滑轨51相对锥度头1左右摆动，丝筒机构6转动过程中钼丝随之摆动，如此实现五轴线的运作，从而提高了整个切割机的摆幅可调范围。
[0022]作为一个备选方案：工作台3位于电气控制柜4上方，控制台2位于工作台3上方。借助于控制台2与工作台3的布局，使锥度头1的前、后、左、右调节在电气控制柜4上方完成，操控空间更大，相应的可调幅度更大，同时，也给了高度方向的更大的幅宽，整体调控灵活性更大，满足更多规格的加工。
[0023]作为一个备选方案：电气控制柜4顶部设置有底座43，第三滑轨41位于底座41上，
第三电机42驱动工作台3沿第三滑轨41相对底座43位移。借助于底座43作为过渡部件，既方便加工与安装第三滑轨41，又降低上述位移过程对电气控制柜4的震荡作用。
[0024]优选的：第三滑轨41成对设置，分设于底座43两侧，成对设置的滑轨工作稳定性更强，控制精度更高。
[0025]作为一个备选方案：控制台2包括纵台21和横台22，横台22位于工作台3上，纵台21竖直固定在横台22一侧，第一滑轨23沿竖直方向安装在纵台21侧面上。控制台2是位移调控的中转所在，也是方向调控的核心所在，将其设置为分体式结构，分别满足横向与纵向上的两部分，一方面避免调控过程的方向冲突，另一方面也使纵横两个方向相互独立，位移调控范围更大，特别是纵台21的设置，还为第一滑轨23的安装提供一个相对稳固的平台，这对于切割作用部件锥度头1来讲，可以起到一定的缓冲作用。
[0026]作为一个备选方案：工作液槽5底部设置抓齿53，抓齿53与第四滑轨51配合，实现工作液槽5与第四滑轨51的活动连接。第四滑轨51固定在机床7上，借助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大摆幅五轴线切割机，其特征在于：包括锥度头、控制台、工作台、电气控制柜、工作液槽、丝筒机构以及机床，电气控制柜与丝筒机构固定在机床上，工作液槽通过第四滑轨活动安装在机床上，所述工作台通过第三滑轨活动安装在电气控制柜上，控制台通过第二滑轨活动安装在工作台上，控制台上安装有第一滑轨，锥度头通过第一滑轨安装在工作液槽上方，所述第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨在空间上相互垂直；丝筒机构的丝筒由第五电机驱动其转动，工作液槽由第四电机驱动其沿第四滑轨位移，工作台由第三电机驱动其沿第三滑轨位移，控制台由第二电机驱动其沿第二滑轨位移，锥度头由第一电机驱动其沿第一滑轨位移。2.根据权利要求1所述的一种大摆幅五轴线切割机，其特征在于：所述工作台位于电气控制柜上方，控制台位于工作台上方。3.根据权利要求1所述的一种大摆幅五轴线切割机，其特征在于：所述电气控制柜顶部设置有底座，第三滑轨位于底座上，第三电机驱动工作台沿第三滑轨相对底座位移。4.根据权利要求3所述的一种大摆幅五轴线切割机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金达，丁瑞，俞强，
申请(专利权)人：浙江万能精机有限公司，
类型：新型
国别省市：