一种钢丸生产用滚筒式淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丸生产用滚筒式淬火炉，包括底板、罐体、密封板一、淬火区和皮带轮，所述底板的上表面的右侧位置使用螺栓安装固定有支撑板一且底板的上表面的左侧位置使用螺栓安装固定有支撑板二，并且底板的上表面的左侧位置焊接固定有电机支撑座，而且电机支撑座的上表面使用螺栓安装固定有驱动电机。该发明专利技术设置有转动轴一、隔热层、淬火区、加热层、转动轴二和皮带轮，通过上述零件之间的配合，在钢丸进入淬火区密封完成以后，启动加热层开始对内部进行加热，同时驱动电机带动导热层以及内部淬火区的钢丸开始进行旋转，进而使得钢丸的受热更加的均匀，同时淬火的效率也得到了提升。到了提升。到了提升。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸生产用滚筒式淬火炉


[0001]本技术涉及钢丸加工
，具体为一种钢丸生产用滚筒式淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。
[0003]但是目前市场上常用的淬火炉在对钢丸等器材进行淬火时常常会因为钢丸的形状以及特性很容易导致钢丸在淬火及加热时会导致受热不均匀，进而就会导致钢丸的淬火效果差，影响钢丸后续的加工步骤进而影响钢丸的质量。
[0004]所以我们提出了一种钢丸生产用滚筒式淬火炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢丸生产用滚筒式淬火炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上钢丸淬火不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丸生产用滚筒式淬火炉，包括底板、罐体、密封板一、淬火区和皮带轮；
[0007]所述底板的上表面的右侧位置使用螺栓安装固定有支撑板一且底板的上表面的左侧位置使用螺栓安装固定有支撑板二，并且底板的上表面的左侧位置焊接固定有电机支撑座，而且电机支撑座的上表面使用螺栓安装固定有驱动电机，同时驱动电机输出轴贯穿支撑板二；
[0008]所述罐体的下表面的左右两端分别使用焊接固定于支撑板一和支撑板二的上表面，且罐体的左侧表面镶嵌固定有引导板，并且罐体的中间位置镶嵌安装有导热层，而且导热层的外表面设置有加热层，同时加热层的外表面粘接固定于隔热层的内表面，所述密封板一使用螺纹安装固定于导热层内部的右侧末端，且导热层的内部的左侧末端使用螺纹固定有密封板二，并且密封板二的左侧表面焊接固定有把手，而且导热层外表面的左侧位置使用安装有转动轴二，同时导热层的外表面的右侧位置安装有转动轴一；
[0009]所述淬火区设置于导热层的内部，且导热层的左侧表面固定有皮带轮，并且皮带轮使用皮带与驱动电机的输出轴连接。
[0010]优选的，所述支撑板一的整体结构为梯形结构设计，且支撑板一的上表面开设有凹槽，并且支撑板一的中心线与罐体的中心线相互平行，而且支撑板一的中心线与底板的中心线相互平行，同时支撑板一的整体结构与支撑板二的整体结构相同。
[0011]采用上述结构的设置，通过支撑板一的整体结构为梯形结构设计，可以更好的对罐体进行支撑，且支撑板一的上表面开设有凹槽，可以更加贴合罐体的形状，并且支撑板一与罐体的中心线相互平行，可以更加均匀的对罐体进行支撑，而且支撑板一的中心线与底
板的中心线相互平行，可以使支撑板一在底板上更加的稳定，，同时支撑板一的整体结构与支撑板二的整体结构相同，可以平稳的对罐体进行支撑；
[0012]优选的，所述引导板的整体结构由中空的圆台结构，且引导板的中心线与罐体的中心线相互重合，并且引导板的左侧末端与罐体的右侧表面的凹槽吻合，而且引导板的外表面为倾斜结构设计。
[0013]采用上述结构的设置，通过引导板的整体结构由中空的圆台结构，可以便于钢丸的进入，且引导板与罐体的中心线相互重合，可以使钢丸的进入位置更加的准确，，并且引导板的左侧末端与罐体的右侧表面的凹槽吻合，可以便于引导板的安装固定，而且引导板的外表面为倾斜结构设计，可以使钢丸快速的进行移动；
[0014]优选的，所述罐体的整体结构为圆柱形结构设计，且罐体与隔热层为一体结构，并且罐体的右侧表面的凹槽为半圆形凹槽，而且罐体的中心线与支撑板二的中心线相互平行，同时罐体的纵向截面与支撑板二的纵向截面相互之间为垂直关系设计。
[0015]采用上述结构的设置，通过罐体的整体结构为圆柱形结构设计，可以更加便于内部零件的安装固定，且罐体与隔热层为一体结构，可以更好的防止热量外散，并且罐体的右侧表面的凹槽为半圆形凹槽，可以便于引导板的安装固定，而且罐体与支撑板二的中心线相互平行，可以使支撑板二均匀的对罐体进行支撑，同时罐体的纵向截面与支撑板二的纵向截面相互之间为垂直关系设计，可以使罐体更加的平稳；
[0016]优选的，所述密封板一的整体结构为圆柱形结构设计，且密封板一的材质为隔热材料，并且密封板一的外径长度与导热层的内径长度一致，而且密封板一的结构大小与密封板二的结构大小一致，同时密封板一的中心线与导热层的中心线相互之间为重合的关系结构设计。
[0017]采用上述结构的设置，通过密封板一的整体结构为圆柱形结构设计，可以便于密封板一的安装，且密封板一的材质为隔热材料，可以防止热量的外泄，并且密封板一的外径长度与导热层的内径长度一致，可以使密封板一密封效果更好，而且密封板一的结构大小与密封板二的结构大小一致，可以进行更好的密封，同时密封板一与导热层的中心线相互之间为重合的关系结构设计，可以使密封板一密封位置更好；
[0018]优选的，所述导热层的中心线与淬火区的中心线相互重合，且导热层的中心线与隔热层的中心线相互之间为平行关系设计，并且导热层的外表面与加热层的内表面相互之间存在一定的间隙，而且导热层的中心线与罐体的中心线相互重合，同时导热层的横截面与底板的横截面相互之间为平行关系设计。
[0019]采用上述结构的设置，通过，导热层的中心线与淬火区的中心线相互重合，可以均匀的对淬火区进行加热，且导热层与隔热层的中心线相互之间为重合关系设计，可以使隔热层均匀的隔绝热量，并且导热层的外表面与加热层的内表面相互之间存在一定的间隙，可以使导热层在转动时不会与加热层干涉，而且导热层与罐体的中心线相互重合，可是使导热层平稳的被安装，同时导热层的横截面与底板的横截面相互之间为平行关系设计，可以使导热层保持平衡。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢丸生产用滚筒式淬火炉：
[0021]1、设置有引导板和淬火区，通过上述零件之间的配合，在将钢丸倒入淬火炉时，只需要将钢丸倒入引导板的内部就可以在重力的作用下自动移动到淬火区的内部，进而在进
行钢丸的入料步骤时，可以防止钢丸掉落到其他地方造成损失，同时也加快了操作效率节省了时间；
[0022]2、设置有转动轴一、隔热层、淬火区、加热层、转动轴二和皮带轮，通过上述零件之间的配合，在钢丸进入淬火区密封完成以后，启动加热层开始对内部进行加热，同时驱动电机带动导热层以及内部淬火区的钢丸开始进行旋转，进而使得钢丸的受热更加的均匀，同时淬火的效率也得到了提升。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术主视结构示意图；
[0025]图3为本技术左视结构示意图；
[0026]图4为本技术右视结构示意图；
[0027]图5为本技术引导板结构示意图。
[0028]图中：1、底板；2、支撑板一；3、引导板；4、罐体；5、支撑板二；6、驱动电机；7、电机支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸生产用滚筒式淬火炉，包括底板(1)、罐体(4)、密封板一(8)、淬火区(11)和皮带轮(17)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的右侧位置使用螺栓安装固定有支撑板一(2)且底板(1)的上表面的左侧位置使用螺栓安装固定有支撑板二(5)，并且底板(1)的上表面的左侧位置焊接固定有电机支撑座(7)，而且电机支撑座(7)的上表面使用螺栓安装固定有驱动电机(6)，同时驱动电机(6)输出轴贯穿支撑板二(5)；所述罐体(4)的下表面的左右两端分别使用焊接固定于支撑板一(2)和支撑板二(5)的上表面，且罐体(4)的左侧表面镶嵌固定有引导板(3)，并且罐体(4)的中间位置镶嵌安装有导热层(15)，而且导热层(15)的外表面设置有加热层(12)，同时加热层(12)的外表面粘接固定于隔热层(10)的内表面，所述密封板一(8)使用螺纹安装固定于导热层(15)内部的右侧末端，且导热层(15)的内部的左侧末端使用螺纹固定有密封板二(13)，并且密封板二(13)的左侧表面焊接固定有把手(14)，而且导热层(15)外表面的左侧位置使用安装有转动轴二(16)，同时导热层(15)的外表面的右侧位置安装有转动轴一(9)；所述淬火区(11)设置于导热层(15)的内部，且导热层(15)的左侧表面固定有皮带轮(17)，并且皮带轮(17)使用皮带与驱动电机(6)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丸生产用滚筒式淬火炉，其特征在于：所述支撑板一(2)的整体结构为梯形结构设计，且支撑板一(2)的上表面开设有凹槽，并且支撑板一(2)的中心线与罐体(4)的中心线相互平行，而且支撑板一(2)的中心线与底板(1)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治贤，李朝东，张意，李双，李宗英，
申请(专利权)人：丹江口市金裕钢丸有限公司，
类型：新型
国别省市：