本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，具体为一种用于硅锰合金球热处理后的冷却设备。包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有U形罩，所述U形罩的顶部开设有四个矩形通孔，所述矩形通孔内滑动贯穿有隔板，所述隔板的底部与安装台的顶部接触，所述隔板与U形罩的内壁滑动连接，所述隔板的一侧焊接有连接块，所述连接块的顶部焊接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端延伸至U形罩外，所述U形罩的顶部固定安装有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机。本实用新型专利技术的有益效果为：通过简单的隔离机构，从而能够实现对硅锰合金球的预加热、加热和冷却处理的连续操作，能够实现对热量的有效回收利用，从而有效的降低了能耗，提高了硅锰合金球的加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅锰合金球热处理后的冷却设备
[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种用于硅锰合金球热处理后的冷却设备。
技术介绍
[0002]硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。随着城市化以及工业化的不断深入，对钢铁量的需求不断增加，对锰硅合金的需求量也在不断增大。使用前一般制作成球形，当前炼钢使用硅锰合金球粒度均匀、投料准确，脱氧效果好，使脱氧进间缩短，节约能源，降低了原辅材料消耗，回收率高。为防止其在炼钢炉中过早破碎，不利于回收，一般需要对硅锰合金球进行硬化处理，即加热到一定温度后在进行冷却，因此需要使用冷却设备来进行操作，当前的硅锰合金球热处理后的冷却设备一般采用冷气进行冷却处理，能够减少杂质产生。
[0003]但是，现有的用于硅锰合金球热处理后的冷却设备一般与加热炉分开使用，导致不便于对硅锰合金球的热量回收再利用，能耗较高，不便于进行连续化处理，不利于提高硅锰合金球的加工效率。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于硅锰合金球热处理后的冷却设备，解决现有的用于硅锰合金球热处理后的冷却设备一般与加热炉分开使用，导致不便于对硅锰合金球的热量回收再利用，能耗较高，不便于进行连续化处理，不利于提高硅锰合金球的加工效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于硅锰合金球热处理后的冷却设备，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有U形罩，所述U形罩的顶部开设有四个矩形通孔，所述矩形通孔内滑动贯穿有隔板，所述隔板的底部与安装台的顶部接触，所述隔板与U形罩的内壁滑动连接，所述隔板的一侧焊接有连接块，所述连接块的顶部焊接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端延伸至U形罩外，所述U形罩的顶部固定安装有第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述U形罩的顶部焊接有四个圆管，所述圆管内转动安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的顶端延伸至对应的圆管外，所述第一丝杆螺纹贯穿对应的内螺纹筒，所述内螺纹筒上固定套设有第一锥齿轮，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的输出轴上均焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，所述安装台的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部设有放置架，所述U形罩一侧固定并连通有冷风机和排风管，所述U形罩的另一侧固定并连通有通风管，所述通风管的两端开口分别正对冷风机和排风管，所述放置架位于排风管和通风管之间，所述安装台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块焊接在滑板的底部，两个所述滑块上螺纹贯穿有第二丝
杆，所述安装台远离滑板的一侧固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴与第二丝杆的一端焊接，所述U形罩的两侧内壁上均固定安装有电热网，所述电热网位于安装台的上方中间位置。
[0006]本技术的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对硅锰合金球的预加热、加热和冷却处理的连续操作，能够实现对热量的有效回收利用，从而有效的降低了能耗，提高了硅锰合金球的加工效率。
[0007]为了对热量进行回收利用，节约能源：
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述U形罩还包括换热箱，所述换热箱固定安装在U形罩远离通风管的一侧，所述换热箱与排风管焊接并连通，所述换热箱内设有铜曲管，所述铜曲管的两端均延伸至换热箱外，所述铜曲管上固定并连通有水泵，所述水泵位于换热箱外，所述换热箱内固定安装有多个缓流网，多个所述缓流网均位于铜曲管的下方，所述换热箱的底部内壁上贯穿有出风口。
[0009]本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对剩余热量的有效回收再利用，能够有效节约能源，降低硅锰合金球的生产加工成本。
[0010]为了减小热量流失：
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述U形罩的顶部内壁上贯穿有四个第一通孔，所述第一丝杆转动贯穿对应的第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈转动套设在第一丝杆上，所述矩形通孔内固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈滑动套设在隔板上。
[0012]本改进的有益效果为：通过设置第一密封圈和第二密封圈，从而能够有效减小热量的流失。
[0013]为了减小热量的流失：
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述隔板的底部固定安装有卡块，所述卡块与滑槽的内壁滑动连接，所述卡块的底部开设有通槽，所述通槽与第二丝杆相适配。
[0015]本改进的有益效果为：通过设置卡块，从而能够对滑槽进行封堵，减小热量快速流失。
[0016]为了防止滑板滑动时晃动：
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，两个所述滑块的顶部固定安装有同一个卡条，所述卡条滑动安装在滑槽内，所述滑板与卡条的顶部焊接，所述滑板远离第五电机的一侧设有斜面，所述滑板与放置架的底部滑动连接，所述滑槽的两侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述第二丝杆转动安装在两个第二通孔内，所述第五电机的输出轴转动安装在对应的第二通孔内。
[0018]本改进的有益效果为：通过设置卡条，从而能够使滑板滑动更加稳定，不会产生晃动。
[0019]为了使内螺纹筒转动更加顺畅：
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述圆管内固定安装有轴承，所述轴承的内圈固定套设在内螺纹筒上。
[0021]本改进的有益效果为：通过设置轴承，从而能够使内螺纹筒转动更加顺畅。
[0022]为了保证换热效率：
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述出风口内固定安装有防尘网，多个所述缓流网呈上下依次排列。
[0024]本改进的有益效果为：通过设置防尘网，从而能够有效减少灰尘进入换热箱附着铜曲管，能够保证换热效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术中隔板、连接块和第一丝杆的立体装配结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A部分的放大结构示意图；
[0029]图5为本技术图1中B部分的放大结构示意图；
[0030]图6为本技术图1中C部分的放大结构示意图；
[0031]图7为本技术中换热箱的主视剖视结构示意图。
[0032]图中：1、安装台；2、U形罩；3、隔板；4、连接块；5、第一丝杆；6、第一电机；7、第二电机；8、第三电机；9、第四电机；10、矩形通孔；11、圆管；12、内螺纹筒；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、滑板；16、放置架；17、冷风机；18、通风管；19、排风管；20、滑槽；21、滑块；22、第二丝杆；23、第五电机；24、电热网；25、换热箱；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅锰合金球热处理后的冷却设备，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有U形罩(2)，所述U形罩(2)的顶部开设有四个矩形通孔(10)，所述矩形通孔(10)内滑动贯穿有隔板(3)，所述隔板(3)的底部与安装台(1)的顶部接触，所述隔板(3)与U形罩(2)的内壁滑动连接，所述隔板(3)的一侧焊接有连接块(4)，所述连接块(4)的顶部焊接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的顶端延伸至U形罩(2)外，所述U形罩(2)的顶部固定安装有第一电机(6)、第二电机(7)、第三电机(8)和第四电机(9)，所述U形罩(2)的顶部焊接有四个圆管(11)，所述圆管(11)内转动安装有内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)的顶端延伸至对应的圆管(11)外，所述第一丝杆(5)螺纹贯穿对应的内螺纹筒(12)，所述内螺纹筒(12)上固定套设有第一锥齿轮(13)，所述第一电机(6)、第二电机(7)、第三电机(8)和第四电机(9)的输出轴上均焊接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与对应的第一锥齿轮(13)啮合，所述安装台(1)的顶部滑动安装有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部设有放置架(16)，所述U形罩(2)一侧固定并连通有冷风机(17)和排风管(19)，所述U形罩(2)的另一侧固定并连通有通风管(18)，所述通风管(18)的两端开口分别正对冷风机(17)和排风管(19)，所述放置架(16)位于排风管(19)和通风管(18)之间，所述安装台(1)的顶部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动安装有两个滑块(21)，所述滑块(21)焊接在滑板(15)的底部，两个所述滑块(21)上螺纹贯穿有第二丝杆(22)，所述安装台(1)远离滑板(15)的一侧固定安装有第五电机(23)，所述第五电机(23)的输出轴与第二丝杆(22)的一端焊接，所述U形罩(2)的两侧内壁上均固定安装有电热网(24)，所述电热网(24)位于安装台(1)的上方中间位置。2.根据权利要求1所述的一种用于硅锰合金球热处理后的冷却设备，其特征在于：所述U形罩(2)还包括换热箱(25)，所述换热箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成东，李振羽，赵雨，
申请(专利权)人：西峡县东泰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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