【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝钙合金球加工，尤其涉及一种合金球预压成型设备中的下料机构。
技术介绍
1、铝钙合金球主要应用于转炉、精炼等各种炼钢工艺中，在铝钙合金球生产环节，通过压球装置进行压型，经过长时间的摩擦以后，压球装置的辊套温度升高，而辊套与辊本体多采用一定的过盈装配的方式，受热胀冷缩影响，辊套与辊本体过盈量降低，导致两者发生松动，从而影响原材料成球的质量。
2、现有技术专利cn217324162u公开一种炼钢用钙铝合金球生产线，包括压球装置，该压球装置包括：成型单元，包括并列设置的左成型辊和右成型辊，两成型辊均包括辊本体，以及套接于辊本体外周面的辊套；给料单元，包括沿竖直方向延伸的给料螺旋，该申请通过输液螺旋促进冷却介质在辊本体内高速流动，冷却介质在流动中迅速吸热，保持辊套温度的稳定，保证了辊本体与辊套连接的紧密性，使压型工艺得以持续稳定地进行，保证了原材料的成球质量。
3、但在前述的现有技术中，成型后的合金球温度过高，导致合金球在下料传输过程中容易发生粘结的情况，从而影响合金球的整体质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合金球预压成型设备中的下料机构，解决了现有技术中成型后的合金球温度过高，导致合金球在下料传输过程中容易发生粘结的情况，从而影响合金球的整体质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种合金球预压成型设备中的下料机构，包括底座和下料组件，所述下料组件包括进水管、螺旋式传输管、抽水单元、积水箱、过滤网、降温箱和多个支撑腿，多
3、其中，所述抽水单元包括第一水管、第二水管和水泵，所述水泵与所述底座的上端固定连接，并位于所述积水箱的左侧，所述第二水管的一端与所述水泵的右侧连接，所述第二水管的另一端与所述积水箱的左侧面连通，所述第一水管的一端与所述水泵的上端连接，所述第一水管的另一端与所述降温箱的左侧面连通。
4、其中，所述下料组件还包括收集箱和导料板，所述收集箱放置于所述底座上，并位于所述开口的右侧，所述导料板的一端与所述积水箱的外壁固定连接，并位于所述开口的下方，所述导料板的另一端位于所述收集箱的上方。
5、其中，所述合金球预压成型设备中的下料机构还包括连接杆和震动马达，所述降温箱的顶部具有圆形口，所述连接杆的一端与所述螺旋式传输管固定连接，并位于所述降温箱内部，所述连接杆的另一端穿过所述圆形口，并位于所述降温箱的上方，且与所述震动马达固定连接。
6、其中，所述合金球预压成型设备中的下料机构还包括l形固定杆和风机，所述l形固定杆的一端与所述底座的上端固定连接，所述风机与所述l形固定杆的另一端固定连接，并位于所述收集箱的上方。
7、本技术的一种合金球预压成型设备中的下料机构，通过所述进水管将冷却水倒入所述降温箱，通过多个所述通孔，使冷却水能够进入到所述螺旋式传输管内部，所述螺旋式传输管的进料端设置于成型设备的出料口处，当合金球成型后，落入所述螺旋式传输管中，并向下滚动，同时通过所述降温箱内部的冷却水进行降温处理，冷却水会持续的从所述螺旋式传输管的出料端落入所述积水箱中，然后再通过所述抽水单元重新回到所述降温箱内，当降温结束后，合金球跟随冷却水从所述螺旋式传输管的出料端落到所述积水箱内，但合金球会被所述过滤网过滤出，并从所述开口处落出，由此成型后的合金球在下料传输过程中，能够进行及时的降温处理，防止出现粘结的情况，提高了合金球整体的质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种合金球预压成型设备中的下料机构，包括底座，其特征在于，
2.如权利要求1所述的合金球预压成型设备中的下料机构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的合金球预压成型设备中的下料机构，其特征在于，
4.如权利要求3所述的合金球预压成型设备中的下料机构，其特征在于，
5.如权利要求4所述的合金球预压成型设备中的下料机构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种合金球预压成型设备中的下料机构，包括底座，其特征在于，
2.如权利要求1所述的合金球预压成型设备中的下料机构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的合金球预压成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：程学用，朱成东，薛刚山，丁海森，王保田，赵雨，
申请(专利权)人：西峡县东泰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。