一种精炼预熔渣铸渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于精炼预熔渣技术领域，具体涉及一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴，转动轴的下侧固定连接有转动板，转动轴的上侧外接旋转设备，转动板的外侧固定连接有内环，内环的外侧设置有外环，外环和内环之间等距环绕式固定连接有导液件。本实用新型专利技术的有益效果为：通过上述结构，将冷却装置转变为循环转动的方式，冷却槽便于取下和更换，可以在冷却铸渣作业中，不停歇的浇入熔液和冷却，熔液冷却不会对装置作业产生影响，从而不会因溶液冷却成型耽误时间，适用于连续铸渣生产，大大提高了铸渣效率。了铸渣效率。了铸渣效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼预熔渣铸渣装置


[0001]本技术属于精炼预熔渣
，具体涉及一种精炼预熔渣铸渣装置。

技术介绍

[0002]预熔型精炼渣即采用石灰石、菱镁矿、白云石、毒重石和萤石在冲天炉中经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，缩短了钢水在精炼包中的停留时间，强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好，优化了脱硫反应的动力学条件，可以实现深脱硫。目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。
[0003]现有的预熔型精炼渣在熔炼铸渣成型时，一般是将熔液倒进冷却装置内，等待熔液结晶冷却后再通过破碎机进行破碎，而冷却装置的冷却槽都是固定在装置上，冷却装置一般较大不易移动，因此当注满冷却槽后就要等待冷却结晶后再重新倒入熔液，这种铸渣冷却成型方法，不适用于连续铸渣生产，中间会有一定的时间间隔，降低精炼预熔渣的铸渣效率。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种精炼预熔渣铸渣装置，解决现有的预熔渣铸渣冷切成型装置，不适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：包括转动轴(1)，所述转动轴(1)的下侧固定连接有转动板(2)，所述转动轴(1)的上侧外接旋转设备，所述转动板(2)的外侧固定连接有内环(3)，所述内环(3)的外侧设置有外环(4)，所述外环(4)和内环(3)之间等距环绕式固定连接有导液件(5)，所述内环(3)和外环(4)之间的上侧一侧设置有熔液管(12)，所述导液件(5)的下侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下侧固定连接有放置环(7)，所述放置环(7)的上侧放置有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)设置在相邻两个导液件(5)之间的正下方，所述冷却槽(9)和放置环(7)的外侧设置有冷却罩(11)，所述冷却罩(11)的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩(11)的下侧中心开设有流液口(116)，所述扇形缺口不与流液口(116)重合，所述冷却罩(11)的下侧固定连接有工作平台(13)，所述工作平台(13)的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口(116)相连，所述冷却罩(11)的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管(114)，所述进液管(114)的下端贯穿到工作平台(13)下侧与外接水源相连，所述冷却罩(11)的内侧壁并列固定连接有外喷淋管(111)，所述外喷淋管(111)的内侧并列设置有内喷淋管(112)，所述内喷淋管(112)的内侧固定连接有固定杆(113)，所述固定杆(113)的下侧与冷却罩(11)固定连接，所述外喷淋管(111)和内喷淋管(112)相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽(9)设置在内喷淋管(112)和固定杆(113...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成东，杨丙文，
申请(专利权)人：西峡县东泰冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：